ইস্পাত কয়েলের জন্য স্লিটিং লাইন – গঠন, প্রক্রিয়া এবং বাজারের সুবিধা

ইস্পাত কয়েল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা প্রতিযোগিতামূলকতা নির্ধারণ করে।সার্ভিস সেন্টারের অন্যতম প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম।, ধাতু প্রক্রিয়াকরণকারী এবং নির্মাতারা যারা প্রশস্ত ইস্পাত রোলসকে আরও সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলিতে রূপান্তর করতে চান।এবং আরও গঠনের জন্য উচ্চ মানের স্ট্রিপ প্রান্ত নিশ্চিত করে.

একটি কাটিয়া লাইন কি?

একটি স্লিটিং লাইন একটি স্বয়ংক্রিয় কয়েল প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম যা ধাতুর একটি প্রশস্ত কয়েলকে প্রয়োজনীয় প্রস্থের বেশ কয়েকটি সংকীর্ণ কয়েলগুলিতে কাটাতে ডিজাইন করা হয়েছে। প্রক্রিয়াটিতে আনকোলিং, স্লিটিং এবং রিকলিং জড়িত।ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, প্রস্থ, এবং উপাদান টাইপ, slicing লাইন ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত, galvanized ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, এবং অন্যান্য ধাতু coils প্রক্রিয়া করতে পারেন।

একটি আধুনিক ইস্পাত কাটার লাইন শুধুমাত্র কাটার নির্ভুলতার উপর নয় বরং স্বয়ংক্রিয়তা, গতি এবং স্থিতিশীলতার উপরও দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এটি ন্যূনতম বুর, সঠিক প্রস্থ সহনশীলতা নিশ্চিত করে,এবং রিকলিং সময় ধ্রুবক টেনশন, যা অটোমোটিভ, নির্মাণ এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিগুলির মতো উচ্চ-শেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সমালোচনামূলক।

একটি কাটার লাইন প্রধান উপাদান

একটি সম্পূর্ণ কয়েল কাটার লাইন সাধারণত নিম্নলিখিত ইউনিট গঠিতঃ

1. ডি-রোলার (অনরোলার)
   ডিকোলার ইস্পাত কয়েল ধরে রাখে এবং খুলতে পারে। এটি ম্যানুয়াল, হাইড্রোলিক বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, কয়েল ওজন এবং উত্পাদন গতির উপর নির্ভর করে। উচ্চ ক্ষমতা লাইনগুলির জন্য, এটি একটি স্টিলের কয়েলকে ধারণ করে।নিরাপদ এবং দ্রুত লোডিংয়ের জন্য একটি কয়েল কার এবং প্রেসিং আর্ম সহ একটি হাইড্রোলিক ডিকোলার প্রস্তাবিত.

2. স্তরায়ন এবং খাওয়ানো বিভাগ
   রোলিংয়ের পরে, স্ট্রিপটি একটি স্তরায়ন মেশিনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে রোল সেটটি সরিয়ে ফেলা হয় এবং সমতলতা উন্নত হয়। সুনির্দিষ্ট স্তরায়ন স্লিটার হেডের মধ্যে মসৃণ খাওয়ানো নিশ্চিত করে।

3. স্লিটার হেড (স্লিটার মেশিন)
   উৎপাদন লাইনের কেন্দ্রস্থল এটি উপরের এবং নীচের বৃত্তাকার ছুরি দিয়ে গঠিত যা কয়েলকে একাধিক সংকীর্ণ স্ট্রিপে কেটে দেয়।স্লট এবং ছুরি সেটআপ সংখ্যা পণ্য প্রস্থ এবং বেধ উপর নির্ভর করে.
   উন্নত কাটার মাথাগুলিতে স্বয়ংক্রিয় ছুরি অবস্থান ব্যবস্থা রয়েছে, সেটআপের সময় হ্রাস করে এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

4. স্ক্র্যাপ রিউইন্ডার বা স্ক্র্যাপ উইন্ডার
   কাটার সময়, ছোট প্রান্তের ট্রিমগুলি সরানো হয় এবং সহজেই পরিচালনা করার জন্য স্ক্র্যাপ রোলগুলিতে পুনরায় ঘুরানো হয়।

5. টেনশন স্ট্যান্ড / লুপিং পিট
   টেনশন স্ট্যান্ডটি স্ট্রিপগুলিকে স্থিতিশীল রাখে এবং পিছনে ফিরে যাওয়ার আগে সারিবদ্ধ রাখে। উচ্চ গতির লাইনে, একটি লুপিং গর্ত কাটা এবং পিছনে ফিরে যাওয়ার বিভাগগুলির মধ্যে দৈর্ঘ্যের পার্থক্য শোষণ করে,অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করা.

6. রিকোলার
   রিসোলারটি স্লিট স্ট্রিপগুলিকে সমান টেনশন এবং কমপ্যাক্ট আকারের ছোট কয়েলগুলিতে পুনরায় ঘুরিয়ে দেয়। প্রেসিং আর্ম এবং আনলোডিং গাড়ির সাথে হাইড্রোলিক রিসোলারগুলি নিষ্কাশনের সময় সুরক্ষা এবং দক্ষতা উন্নত করে।

7. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
   একটি পিএলসি ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিটি বিভাগের মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে, গতি পর্যবেক্ষণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে টেনশন সামঞ্জস্য করে। টাচস্ক্রিন অপারেশন সেটআপ এবং পর্যবেক্ষণকে স্বজ্ঞাত করে তোলে।

কয়েল স্লিটিং প্রক্রিয়ার ওয়ার্কফ্লো

ধাতু কাটা লাইন এর কাজ প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারেঃ

1. স্টিলের কয়েলটি ডেকোলারটিতে লোড করুন।

2. উপাদানটি সমতলকরণ বিভাগের মধ্য দিয়ে এবং কাটা মাথাটিতে টানুন।

3. প্রয়োজনীয় প্রস্থ অনুযায়ী ছুরিগুলি সামঞ্জস্য করুন।

4. লাইনটি শুরু করুন; কয়েলটি স্লিটার দিয়ে যায় এবং বেশ কয়েকটি সংকীর্ণ স্ট্রিপে বিভক্ত হয়।

5. ট্রিম বর্জ্য প্রান্তগুলি স্ক্র্যাপ উইন্ডার দ্বারা পুনরায় ঘুরিয়ে দেওয়া হয়।

6. স্লিট স্ট্রিপগুলি গাইড করা হয় এবং রিসোলারটিতে পুনরায় ঘুরানো হয়।

7. রিকলড স্লিট কয়েলগুলি আনলোড করা হয় এবং প্যাকেজিং বা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত।

এই প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পর্যায়ে ধারাবাহিক গুণমান বজায় রাখতে এবং উপাদান ক্ষতি রোধ করতে টেনশন, সারিবদ্ধতা এবং গতির সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

প্রযুক্তিগত বিকল্প এবং কনফিগারেশন

কয়েল বেধ এবং প্রস্থের উপর নির্ভর করে হালকা, মাঝারি এবং ভারী দায়িত্বের কনফিগারেশনে স্লিটিং লাইনগুলি পাওয়া যায়ঃ

• হালকা ডিউটি লাইনঃ 0.2 √ 1.0 মিমি পুরু রোলের জন্য (যেমন, গ্যালভানাইজড শীট, অ্যালুমিনিয়াম) ।

• মাঝারি-ডুয়ি লাইনঃ 0.5 ∼ 3.0 মিমি বেধের জন্য, নির্মাণ এবং যন্ত্রপাতি শিল্পে সাধারণ।

• ভারী দায়িত্ব লাইনঃ স্টিলের জন্য 3 ~ 8 মিমি পুরু, স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং অটোমোবাইল সেক্টরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ঐচ্ছিক কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছেঃ

• অ্যান্টি-ক্র্যাচিং পৃষ্ঠ সুরক্ষা সহ পাতলা শীটগুলির জন্য রাবার-স্লিটিং সিস্টেম।

• দ্রুত আকার সামঞ্জস্যের জন্য স্বয়ংক্রিয় ছুরি পরিবর্তনকারী।

• এজ ট্রিমিং এবং ধুলো অপসারণ সিস্টেম।

• হাইড্রোলিক টেনশন কন্ট্রোল সঠিক recoiling জন্য।

• উচ্চ গতির ইনভার্টার মোটর এবং পিএলসি সিঙ্ক্রোনাইজেশন 120 মি / মিনিট পর্যন্ত মসৃণ অপারেশন জন্য।

উচ্চমানের কাটার লাইন ব্যবহারের সুবিধা

1. উচ্চ নির্ভুলতা ± 0.05 মিমি মধ্যে সুনির্দিষ্ট প্রস্থ tolerances অর্জন, অভিন্ন স্ট্রিপ নিশ্চিত।

2. মসৃণ প্রান্ত ️ সঠিকভাবে ছুরি সেটআপ করা হ্রাস burr এবং উপাদান ফাটল প্রতিরোধ করে।

3. দক্ষতা বৃদ্ধি ∙ স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, ছুরি সেটিং, এবং recoiling downtime এবং শ্রম খরচ কমাতে।

4. উপাদান নমনীয়তা ️ হালকা ইস্পাত থেকে স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম পর্যন্ত একাধিক উপাদানের জন্য উপযুক্ত।

5. ধারাবাহিক টেনশন নিয়ন্ত্রণ ️ টেলিস্কোপিং প্রতিরোধ করে এবং টাইট, এমনকি coils নিশ্চিত করে।

6. কম রক্ষণাবেক্ষণ ️ শক্তিশালী যান্ত্রিক নকশা এবং মডুলার অংশগুলি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারকে সহজ করে তোলে।

নির্মাতারা এবং সার্ভিস সেন্টারগুলির জন্য, একটি দক্ষ কাটিয়া লাইন কেবল একটি মেশিন নয় এটি একটি লাভজনক অপারেশনের ভিত্তি।

স্লিটেড স্টিল রোলস এর অ্যাপ্লিকেশন

একটি কাটা লাইন দ্বারা উত্পাদিত সংকীর্ণ স্ট্রিপ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ঃ

• ঠান্ডা রোল ফর্মিং মেশিন (পর্লিন, ছাদ প্যানেল, তারের ট্রে ইত্যাদির জন্য)

• পাইপ মিলস (সেলাইড ইস্পাত পাইপের জন্য)

• অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং এবং শরীরের অংশ

• বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং আবরণ

• ধাতব আসবাবপত্র এবং তাকের সিস্টেম

কাস্টমাইজড প্রোফাইল এবং হালকা ওজন নির্মাণের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে, কয়েল স্লিটিং সরঞ্জামগুলির বাজার বিশ্বব্যাপী প্রসারিত হতে থাকে।

আপনার উদ্ভিদের জন্য সঠিক কাটার লাইন নির্বাচন করা

স্টীল কয়েল কাটা লাইন নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা করুনঃ

• কয়েল বেধ পরিসীমা এবং উপাদান প্রকার

• প্রয়োজনীয় গর্তের প্রস্থ এবং tolerances

• দৈনিক উৎপাদন পরিমাণ এবং কাজের গতি

• অটোমেশন স্তর এবং ছুরি সেটআপের সময়

• স্থান বিন্যাস এবং অপারেটর নিরাপত্তা

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি ভাল ডিজাইন করা লাইন নাটকীয়ভাবে সেটআপের সময় হ্রাস করতে পারে, কয়েল ব্যবহার উন্নত করতে পারে, এবং সামগ্রিক উদ্ভিদ উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে।

কেন মেটালিগন কাটিয়া লাইন চয়ন করুন

মেটালিগন মেশিনে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের কাস্টম কাটিয়া লাইন ডিজাইন এবং উত্পাদন করি √ উপাদান, বেধ, এবং নির্ভুলতা চাহিদা। প্রতিটি লাইন হাইড্রোলিক decoilers সংহত,যথার্থ কাটার মাথা, এবং স্বয়ংক্রিয় টেনশন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য।

আমাদের মেশিনগুলি বিশ্বব্যাপী কয়েল সার্ভিস সেন্টার, রোল ফর্মিং প্রস্তুতকারক এবং ইস্পাত পরিবেশকদের দ্বারা ব্যবহৃত হয় যারা নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তাকে মূল্য দেয়।

আমরা সরবরাহের উপর ফোকাস করি:

• শক্তিশালী কাঠামো এবং দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা

• কম ডাউনটাইম সহ উচ্চ গতির উৎপাদন

• সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেটর-বান্ধব নিয়ন্ত্রণ

• ব্যাপক প্রযুক্তিগত পরিষেবা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সহায়তা

যদি আপনি একটি খরচ কার্যকর এবং দক্ষ slicing লাইন সমাধান খুঁজছেন, Metalign আপনার উত্পাদন লক্ষ্য মেলে আদর্শ সিস্টেম ডিজাইন করতে পারেন।

সিদ্ধান্ত

আধুনিক কয়েল প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে স্টিলের কয়েল কাটার লাইন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আনকোলিং থেকে রিকলিং পর্যন্ত, প্রতিটি পর্যায়ে নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং নমনীয়তার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।সঠিক কনফিগারেশন এবং অটোমেশন স্তরের সাথে, নির্মাতারা আরও বেশি উৎপাদনশীলতা, বর্জ্য হ্রাস এবং পণ্যের মানের ধারাবাহিকতা অর্জন করতে পারে।

একটি নির্ভরযোগ্য ধাতু কাটা লাইন বিনিয়োগ আপনার ধাতু প্রক্রিয়াকরণ ব্যবসার জন্য দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং বৃদ্ধি একটি বিনিয়োগ।