![]() |
MOQ.: | ১টি সেট |
দাম: | Based on customization. |
স্ট্যান্ডার্ড প্যাকিং: | শিল্প প্লাস্টিকের ফিল্ম মোড়ানো, ইস্পাত তারের সাথে সুরক্ষিত। |
বিতরণ সময়কাল: | ৩০ দিন |
অর্থ প্রদানের পদ্ধতি: | এল/সি, টি/টি |
সরবরাহ ক্ষমতা: | প্রতি মাসে 30 সেট |
YX15 মেটাল রোলিং শাটার ডোর প্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন
এই উপস্থাপনাগুলি কেবলমাত্র প্রধান চিত্রটিতে প্রদর্শিত উত্পাদন লাইন এবং কনফিগারেশনকে বোঝায়। প্রতিটি মেশিন কাস্টম-নির্মিত।Metalign আপনার জিজ্ঞাসা স্বাগত জানাই এবং আপনার চাহিদা অনুযায়ী প্রোফাইল মধ্যে ধাতু আকৃতির সঠিক উত্পাদন লাইন প্রদান.
1. উৎপাদন লাইন ওভারভিউ
এই রোল ফর্মিং লাইনটি রোলিং শাটার ডোর প্যানেল উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি নির্মাণ, দরজা নির্মাতারা এবং শিল্প স্টোরেজ সমাধানগুলির জন্য আদর্শ।এই লাইনে খরচ বাড়াতে এবং বর্জ্য হ্রাস করতে প্রান্তিক বর্জ্য সংগ্রহের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, পারদর্শী এবং উচ্চ মানের রোলিং প্যানেলের উৎপাদন নিশ্চিত করে।
2প্রোফাইল বর্ণনা
রোলিং শাটার দরজার প্যানেলগুলি সাধারণত 0.6-1.2 মিমি গ্যালভানাইজড স্টিল বা রঙ-আচ্ছাদিত স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। এই প্যানেলগুলি সহজ রোলিং এবং স্ট্যাকিংয়ের জন্য গ্রেট ওয়ালের মতো তরঙ্গযুক্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত।সরল ইনস্টলেশনের জন্য প্রান্তে উপরে এবং নীচে ভাঁজ সহতারা একটি ঠান্ডা রোল গঠনের মেশিন ব্যবহার করে গঠিত হয়।
3উৎপাদন প্রক্রিয়া
3T ডিকোলার - গাইডিং এবং ফিডিং - রোল ফোরমার - এজ বর্জ্য সংগ্রহ - হাইড্রোলিক কাটিং - আউট টেবিল
উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একটি 3 টি ম্যানুয়াল ডিকোলার দিয়ে শুরু হয় যা কয়েলকে খাওয়ায়। উপাদানটি গাইডিং ইউনিটের মধ্য দিয়ে চলে যায়, তারপরে রোল ফর্মিং মেশিনটি প্যানেলগুলিকে আকৃতি দেয়।প্রান্তিক বর্জ্য সংগ্রহ ব্যয় এবং বর্জ্য হ্রাস করে, এবং প্যানেলগুলি আউট টেবিলে স্থাপন করার আগে জলবাহীভাবে কাটা হয়।
4. প্রযুক্তিগত পরামিতি
ডেকোলার | পাওয়ার টাইপ | ম্যানুয়াল |
ওজন ক্ষমতা | ৩ টন | |
ফাংশন | ম্যানুয়াল ডিকোলার ইস্পাত রোলসকে আনরোল করে এবং তাদের উত্পাদন লাইনে ফিড করে, মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে। | |
সুবিধা | ছোট থেকে মাঝারি আকারের উৎপাদনের জন্য সহজ অপারেশন, সহজ হ্যান্ডলিং এবং খরচ কার্যকর। | |
3 টন পর্যন্ত ইস্পাত কয়েল পরিচালনা করে, কয়েল পরিবর্তনের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে। | ||
বিভিন্ন রোল টাইপ এবং উপকরণগুলির জন্য নমনীয় ব্যবহার, উত্পাদনে নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। | ||
গাইডিং ইউনিট | প্রকার | গাইডিং বার |
ফাংশন | গাইডিং ইউনিট স্টিলের কয়েলকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করে যখন এটি রোল ফর্মিং মেশিনে প্রবেশ করে যাতে ভুল সারিবদ্ধতা এবং ত্রুটিগুলি রোধ করা যায়। | |
ডিজাইন | বিভিন্ন উপাদান প্রস্থের জন্য নিয়মিত গাইডিং রোলার রয়েছে। | |
শক্তিশালী নির্মাণ উচ্চ উপাদান টান অনুমতি দেয়, ধ্রুবক খাওয়ানো এবং উচ্চ মানের প্যানেল গঠন নিশ্চিত। | ||
ভুল ফিডিং এবং উপাদান skew প্রতিরোধ, মসৃণ এবং সঠিক উত্পাদন নিশ্চিত। | ||
রোল প্রাক্তন | গতি | ১০-২০ মিটার/মিনিট |
প্রধান শক্তি | 5.৫ কিলোওয়াট | |
স্টেশন সংখ্যা | 14 | |
ড্রাইভিং সিস্টেম | চেইন | |
ফ্রেম কাঠামো | দেয়াল প্যানেল | |
শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধ | ৭০ মিমি | |
শ্যাফ্ট উপাদান | #45 ইস্পাত 58-62°C এ ম্লান | |
রোলার উপাদান | উচ্চ মানের # 45 ইস্পাত, কঠিন ক্রোম সঙ্গে পৃষ্ঠ | |
ফাংশন | রোল ফর্মিং মেশিনটি স্টিলের কয়েলকে একটি সিরিজের রোলারগুলির মাধ্যমে পছন্দসই গ্রেট ওয়াল রোলিং শাটার প্যানেল প্রোফাইলে রূপ দেয়। | |
সুবিধা | সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোফাইল, উচ্চমানের এবং অভিন্ন আউটপুট নিশ্চিত করে। | |
বিভিন্ন প্রোফাইল আকার এবং আকারের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য রোলার সেটিংস, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জন্য নমনীয়তা অনুমতি দেয়। | ||
সরঞ্জামের রঙ | সাধারণত নীল, কাস্টমাইজযোগ্য | |
সুরক্ষা কভার | মেষ/বন্ধ, ঐচ্ছিক। | |
প্রান্ত বর্জ্য সংগ্রহ | ফাংশন | প্রান্ত বর্জ্য সংগ্রহ ব্যবস্থাটি রোলের পাশ থেকে উপাদান অবশিষ্টাংশ সংগ্রহ করে যখন এটি প্রক্রিয়াজাত হয়। |
সুবিধা | উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে, পুনর্ব্যবহারের জন্য কার্যকরভাবে স্ক্র্যাপ সংগ্রহ করে এবং অপারেটিং খরচ হ্রাস করে। | |
উৎপাদন এলাকা পরিষ্কার রাখে, ধ্বংসাবশেষের জমায়েত রোধ করে এবং নিরাপত্তা উন্নত করে। | ||
উপাদান সংরক্ষণ করে এবং বর্জ্য অপসারণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করে। | ||
কাটিয়া ইউনিট | পাওয়ার টাইপ | হাইড্রোলিক |
ফাংশন | হাইড্রোলিক কাটিয়া সিস্টেমটি প্যানেলগুলিকে কাস্টমাইজ করার পরে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটাতে পারে, যথার্থতা এবং পরিষ্কার প্রান্ত নিশ্চিত করে। | |
সুবিধা | মসৃণ, সুনির্দিষ্ট কাটা কোন বিকৃতি বা burrs কারণ ছাড়া। | |
ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দক্ষ অপারেশন, দীর্ঘ উত্পাদন রানগুলিতে নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করে। | ||
ক্রমবর্ধমান কাটিয়া ক্ষমতা এমনকি ঘন উপাদানগুলির জন্যও পরিষ্কার এবং নির্ভুল কাটা নিশ্চিত করে, চূড়ান্ত প্যানেলের গুণমান উন্নত করে। | ||
কাটার ফলকের উপাদান | Cr12Mov, ৫৮-৬২°C তে মৃদু | |
সহনশীলতা | ±1 মিমি | |
নিয়ন্ত্রণ কৌশল | প্রকার | মেঝেতে দাঁড়িয়ে থাকা বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স |
পিএলসি | সিমেন্স | |
ইনভার্টার | ইয়াসকাওয়া | |
ফ্রিকোয়েন্সি চেঞ্জার | ইয়াসকাওয়া | |
এনকোডার | ইয়াসকাওয়া/ওএমআরওএন | |
টাচ স্ক্রিন | এমসিজিএস | |
বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ | স্নাইডার | |
প্রদর্শন ভাষা | ইংরেজি/স্প্যানিশ/রাশিয়ান/ফরাসি ইত্যাদি, কাস্টমাইজযোগ্য | |
টেবিলের বাইরে | প্রকার | পাওয়ার রোলার ছাড়া, ম্যানুয়াল। |
ফাংশন | অ-পাওয়ার আউট টেবিলটি কাটা হওয়ার পরে সমাপ্ত প্যানেলগুলি সংগ্রহ এবং সংগঠিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। |
5. মূল ফোকাস
6. উৎপাদন লাইন উপাদান
উপাদান | পরিমাণ |
ডেকোলার | ১ সেট |
গাইডিং ইউনিট | ১ সেট |
প্রধান মেশিন-রোল প্রাক্তন | ১ সেট |
হাইড্রোলিক কাটার | ১ সেট |
হাইড্রোলিক স্টেশন | ১ সেট |
পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট | ১ সেট |
ম্যানুয়াল আউট টেবিল | ২টি সেট |
রেফারেন্সের জন্য কনটেইনারের আকারঃ ১*২০জিপি |
7. কাস্টমাইজেশন অপশন
![]() |
MOQ.: | ১টি সেট |
দাম: | Based on customization. |
স্ট্যান্ডার্ড প্যাকিং: | শিল্প প্লাস্টিকের ফিল্ম মোড়ানো, ইস্পাত তারের সাথে সুরক্ষিত। |
বিতরণ সময়কাল: | ৩০ দিন |
অর্থ প্রদানের পদ্ধতি: | এল/সি, টি/টি |
সরবরাহ ক্ষমতা: | প্রতি মাসে 30 সেট |
YX15 মেটাল রোলিং শাটার ডোর প্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন
এই উপস্থাপনাগুলি কেবলমাত্র প্রধান চিত্রটিতে প্রদর্শিত উত্পাদন লাইন এবং কনফিগারেশনকে বোঝায়। প্রতিটি মেশিন কাস্টম-নির্মিত।Metalign আপনার জিজ্ঞাসা স্বাগত জানাই এবং আপনার চাহিদা অনুযায়ী প্রোফাইল মধ্যে ধাতু আকৃতির সঠিক উত্পাদন লাইন প্রদান.
1. উৎপাদন লাইন ওভারভিউ
এই রোল ফর্মিং লাইনটি রোলিং শাটার ডোর প্যানেল উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি নির্মাণ, দরজা নির্মাতারা এবং শিল্প স্টোরেজ সমাধানগুলির জন্য আদর্শ।এই লাইনে খরচ বাড়াতে এবং বর্জ্য হ্রাস করতে প্রান্তিক বর্জ্য সংগ্রহের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, পারদর্শী এবং উচ্চ মানের রোলিং প্যানেলের উৎপাদন নিশ্চিত করে।
2প্রোফাইল বর্ণনা
রোলিং শাটার দরজার প্যানেলগুলি সাধারণত 0.6-1.2 মিমি গ্যালভানাইজড স্টিল বা রঙ-আচ্ছাদিত স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। এই প্যানেলগুলি সহজ রোলিং এবং স্ট্যাকিংয়ের জন্য গ্রেট ওয়ালের মতো তরঙ্গযুক্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত।সরল ইনস্টলেশনের জন্য প্রান্তে উপরে এবং নীচে ভাঁজ সহতারা একটি ঠান্ডা রোল গঠনের মেশিন ব্যবহার করে গঠিত হয়।
3উৎপাদন প্রক্রিয়া
3T ডিকোলার - গাইডিং এবং ফিডিং - রোল ফোরমার - এজ বর্জ্য সংগ্রহ - হাইড্রোলিক কাটিং - আউট টেবিল
উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একটি 3 টি ম্যানুয়াল ডিকোলার দিয়ে শুরু হয় যা কয়েলকে খাওয়ায়। উপাদানটি গাইডিং ইউনিটের মধ্য দিয়ে চলে যায়, তারপরে রোল ফর্মিং মেশিনটি প্যানেলগুলিকে আকৃতি দেয়।প্রান্তিক বর্জ্য সংগ্রহ ব্যয় এবং বর্জ্য হ্রাস করে, এবং প্যানেলগুলি আউট টেবিলে স্থাপন করার আগে জলবাহীভাবে কাটা হয়।
4. প্রযুক্তিগত পরামিতি
ডেকোলার | পাওয়ার টাইপ | ম্যানুয়াল |
ওজন ক্ষমতা | ৩ টন | |
ফাংশন | ম্যানুয়াল ডিকোলার ইস্পাত রোলসকে আনরোল করে এবং তাদের উত্পাদন লাইনে ফিড করে, মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে। | |
সুবিধা | ছোট থেকে মাঝারি আকারের উৎপাদনের জন্য সহজ অপারেশন, সহজ হ্যান্ডলিং এবং খরচ কার্যকর। | |
3 টন পর্যন্ত ইস্পাত কয়েল পরিচালনা করে, কয়েল পরিবর্তনের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে। | ||
বিভিন্ন রোল টাইপ এবং উপকরণগুলির জন্য নমনীয় ব্যবহার, উত্পাদনে নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। | ||
গাইডিং ইউনিট | প্রকার | গাইডিং বার |
ফাংশন | গাইডিং ইউনিট স্টিলের কয়েলকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করে যখন এটি রোল ফর্মিং মেশিনে প্রবেশ করে যাতে ভুল সারিবদ্ধতা এবং ত্রুটিগুলি রোধ করা যায়। | |
ডিজাইন | বিভিন্ন উপাদান প্রস্থের জন্য নিয়মিত গাইডিং রোলার রয়েছে। | |
শক্তিশালী নির্মাণ উচ্চ উপাদান টান অনুমতি দেয়, ধ্রুবক খাওয়ানো এবং উচ্চ মানের প্যানেল গঠন নিশ্চিত। | ||
ভুল ফিডিং এবং উপাদান skew প্রতিরোধ, মসৃণ এবং সঠিক উত্পাদন নিশ্চিত। | ||
রোল প্রাক্তন | গতি | ১০-২০ মিটার/মিনিট |
প্রধান শক্তি | 5.৫ কিলোওয়াট | |
স্টেশন সংখ্যা | 14 | |
ড্রাইভিং সিস্টেম | চেইন | |
ফ্রেম কাঠামো | দেয়াল প্যানেল | |
শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধ | ৭০ মিমি | |
শ্যাফ্ট উপাদান | #45 ইস্পাত 58-62°C এ ম্লান | |
রোলার উপাদান | উচ্চ মানের # 45 ইস্পাত, কঠিন ক্রোম সঙ্গে পৃষ্ঠ | |
ফাংশন | রোল ফর্মিং মেশিনটি স্টিলের কয়েলকে একটি সিরিজের রোলারগুলির মাধ্যমে পছন্দসই গ্রেট ওয়াল রোলিং শাটার প্যানেল প্রোফাইলে রূপ দেয়। | |
সুবিধা | সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোফাইল, উচ্চমানের এবং অভিন্ন আউটপুট নিশ্চিত করে। | |
বিভিন্ন প্রোফাইল আকার এবং আকারের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য রোলার সেটিংস, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জন্য নমনীয়তা অনুমতি দেয়। | ||
সরঞ্জামের রঙ | সাধারণত নীল, কাস্টমাইজযোগ্য | |
সুরক্ষা কভার | মেষ/বন্ধ, ঐচ্ছিক। | |
প্রান্ত বর্জ্য সংগ্রহ | ফাংশন | প্রান্ত বর্জ্য সংগ্রহ ব্যবস্থাটি রোলের পাশ থেকে উপাদান অবশিষ্টাংশ সংগ্রহ করে যখন এটি প্রক্রিয়াজাত হয়। |
সুবিধা | উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে, পুনর্ব্যবহারের জন্য কার্যকরভাবে স্ক্র্যাপ সংগ্রহ করে এবং অপারেটিং খরচ হ্রাস করে। | |
উৎপাদন এলাকা পরিষ্কার রাখে, ধ্বংসাবশেষের জমায়েত রোধ করে এবং নিরাপত্তা উন্নত করে। | ||
উপাদান সংরক্ষণ করে এবং বর্জ্য অপসারণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করে। | ||
কাটিয়া ইউনিট | পাওয়ার টাইপ | হাইড্রোলিক |
ফাংশন | হাইড্রোলিক কাটিয়া সিস্টেমটি প্যানেলগুলিকে কাস্টমাইজ করার পরে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটাতে পারে, যথার্থতা এবং পরিষ্কার প্রান্ত নিশ্চিত করে। | |
সুবিধা | মসৃণ, সুনির্দিষ্ট কাটা কোন বিকৃতি বা burrs কারণ ছাড়া। | |
ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দক্ষ অপারেশন, দীর্ঘ উত্পাদন রানগুলিতে নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করে। | ||
ক্রমবর্ধমান কাটিয়া ক্ষমতা এমনকি ঘন উপাদানগুলির জন্যও পরিষ্কার এবং নির্ভুল কাটা নিশ্চিত করে, চূড়ান্ত প্যানেলের গুণমান উন্নত করে। | ||
কাটার ফলকের উপাদান | Cr12Mov, ৫৮-৬২°C তে মৃদু | |
সহনশীলতা | ±1 মিমি | |
নিয়ন্ত্রণ কৌশল | প্রকার | মেঝেতে দাঁড়িয়ে থাকা বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স |
পিএলসি | সিমেন্স | |
ইনভার্টার | ইয়াসকাওয়া | |
ফ্রিকোয়েন্সি চেঞ্জার | ইয়াসকাওয়া | |
এনকোডার | ইয়াসকাওয়া/ওএমআরওএন | |
টাচ স্ক্রিন | এমসিজিএস | |
বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ | স্নাইডার | |
প্রদর্শন ভাষা | ইংরেজি/স্প্যানিশ/রাশিয়ান/ফরাসি ইত্যাদি, কাস্টমাইজযোগ্য | |
টেবিলের বাইরে | প্রকার | পাওয়ার রোলার ছাড়া, ম্যানুয়াল। |
ফাংশন | অ-পাওয়ার আউট টেবিলটি কাটা হওয়ার পরে সমাপ্ত প্যানেলগুলি সংগ্রহ এবং সংগঠিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। |
5. মূল ফোকাস
6. উৎপাদন লাইন উপাদান
উপাদান | পরিমাণ |
ডেকোলার | ১ সেট |
গাইডিং ইউনিট | ১ সেট |
প্রধান মেশিন-রোল প্রাক্তন | ১ সেট |
হাইড্রোলিক কাটার | ১ সেট |
হাইড্রোলিক স্টেশন | ১ সেট |
পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট | ১ সেট |
ম্যানুয়াল আউট টেবিল | ২টি সেট |
রেফারেন্সের জন্য কনটেইনারের আকারঃ ১*২০জিপি |
7. কাস্টমাইজেশন অপশন