![]() |
MOQ.: | ১টি সেট |
দাম: | Based on customization. |
স্ট্যান্ডার্ড প্যাকিং: | শিল্প প্লাস্টিকের ফিল্ম মোড়ানো, ইস্পাত তারের সাথে সুরক্ষিত। |
বিতরণ সময়কাল: | ৩০ দিন |
অর্থ প্রদানের পদ্ধতি: | এল/সি, টি/টি |
সরবরাহ ক্ষমতা: | প্রতি মাসে 30 সেট |
1. উৎপাদন লাইন ওভারভিউ
এই ট্রাক মেঝে রোল গঠন লাইন ট্রাক নির্মাতারা এবং পরিবহন শিল্প সরবরাহকারীদের জন্য ডিজাইন করা হয়। এটি 1-2 মিমি বেধ সঙ্গে উচ্চ মানের galvanized ইস্পাত ট্রাক মেঝে উত্পাদন করে।শেষ পর্যায়ে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষমতা লাইনটি শক্তিশালী আঠালো এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, এটিকে ভারী দায়িত্বের জন্য আদর্শ করে তোলে।
2প্রোফাইল বর্ণনা
প্রোফাইলের আকৃতি | ট্রাক ফ্লোর প্যানেল |
প্রোফাইলের বৈশিষ্ট্য | লেজার ওয়েল্ডিং ইনজেকশন |
উপাদান প্রকার | গ্যালভানাইজড ইস্পাত |
উপাদান বেধ | ১-২ মিমি |
ট্রাকের মেঝে প্যানেলগুলি গ্যালভানাইজড স্টিলের কয়েল থেকে তৈরি হয়, সাধারণত 1-2 মিমি বেধের সাথে। এই প্যানেলগুলি ট্রাকের বিছানায়, কার্গো কনটেইনার,কাঠামোগত এবং লোড বহনকারী উদ্দেশ্যে এবং পরিবহন যানবাহনপ্যানেলগুলি শক্তি বাড়ানোর জন্য চূড়ান্ত পর্যায়ে লেজার ওয়েল্ডিং সহ কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।
3উৎপাদন প্রক্রিয়া
ডিকোলার-গাইডিং & ফিডিং-লেভেলার-রোল প্রাক্তন-লেজার ওয়েল্ডার-ফ্লাইং হাইড্রোলিক কাটা টেবিল
প্রক্রিয়াটি একটি 5T ম্যানুয়াল ডিকোলার দিয়ে শুরু হয় যা মেশিনের গাইডিং বিভাগের মাধ্যমে গ্যালভানাইজড স্টিলকে খাওয়ায়। রোল ফর্মিং মেশিন স্টিলকে ট্রাকের মেঝে প্রোফাইলে রূপ দেয়,এবং লেজার ঢালাই শেষ পর্যায়ে প্রোফাইল নিরাপদ করা হয়তারপর উপাদানটি একটি হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাথে ট্র্যাক করা হয় এবং কাটা হয়, দ্রুত, পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করে।
4. প্রযুক্তিগত পরামিতি
ডেকোলার | পাওয়ার টাইপ | ম্যানুয়াল |
ওজন ক্ষমতা | ৫ টন | |
ফাংশন | 5T ম্যানুয়াল ডিকোলার স্টিলের কয়েলকে আনরোল করার জন্য দায়ী এবং এটি উত্পাদন লাইনে ফিড করে। এটি কন্ট্রোলড পদ্ধতিতে কয়েলটি আনরোল করে,উত্পাদন প্রক্রিয়া পরবর্তী পর্যায়ে এটি প্রস্তুত. | |
সুবিধা | 5 টন ক্ষমতা এটি বৃহত্তর ইস্পাত coils হ্যান্ডেল করার অনুমতি দেয়, coil পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস এবং এইভাবে downtime কমাতে। এটি একটি ধ্রুবক উপাদান খাওয়ানো নিশ্চিত,আরও মসৃণ অপারেশনে অবদান, এবং এটি ম্যানুয়াল অপারেশন এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য আদর্শ। | |
গাইডিং ইউনিট | প্রকার | গাইডিং রোলার |
ফাংশন | গাইডিং ইউনিট নিশ্চিত করে যে স্টিলের স্ট্রিপটি রোল ফর্মিং মেশিনে প্রবেশের সময় সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়।এটি উপাদানটির সরলতা বজায় রাখে এবং পুরো গঠনের প্রক্রিয়া জুড়ে সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে. | |
ডিজাইন | ট্রাকের ফ্লোর ডেক উৎপাদনের জন্য সঠিক গাইডেন্স খুবই গুরুত্বপূর্ণ।স্টিলের স্ট্রিপটি সঠিকভাবে গঠনের মেশিনে ফিড করা নিশ্চিত করা এবং ত্রুটিযুক্ত প্যানেলের ফলে যে কোনও ভুল সারিবদ্ধতা রোধ করাগাইডিং ইউনিট উপাদান অপচয় হ্রাস করে এবং উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক দক্ষতা বৃদ্ধি করে। | |
লেভেলার | প্রকার | ৭টি রোলার ((৩টি উপরে, ৪টি নিচে) |
ফাংশন | একটি লেভেলার একাধিক রোলারের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগ করে ধাতব শীট বা স্ট্রিপগুলি সমতল এবং সোজা করে, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পৃষ্ঠের অনিয়মগুলি দূর করে। | |
সুবিধা | উন্নত সমতলতা ✓ নিম্ন প্রবাহের প্রক্রিয়াকরণের জন্য অভিন্ন, উচ্চমানের উপাদান নিশ্চিত করে। | |
স্ট্রেস রিলিফ ️ অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে, বিকৃতি বা বিকৃতিকে হ্রাস করে। | ||
উন্নত প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা ️ উপাদান হ্যান্ডলিং এবং কাটার নির্ভুলতা উন্নত করে। | ||
পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা ️ ঢেউযুক্ততা দূর করে, পণ্যের সৌন্দর্য এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে। | ||
লট জুড়ে ধারাবাহিকতা উৎপাদন অভিন্নতা নিশ্চিত করে, ত্রুটি এবং বর্জ্য হ্রাস করে। | ||
রোল প্রাক্তন | গতি | ১২ মিটার/মিনিট |
প্রধান শক্তি | ২২ কিলোওয়াট | |
স্টেশন সংখ্যা | 39 | |
ড্রাইভিং সিস্টেম | চেইন | |
ফ্রেম কাঠামো | কাস্ট আয়রন | |
শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধ | ৮০ মিমি | |
শ্যাফ্ট উপাদান | #45 ইস্পাত 58-62°C এ ম্লান | |
রোলার উপাদান | উচ্চ মানের # 45 ইস্পাত, কঠিন ক্রোম সঙ্গে পৃষ্ঠ | |
লেজার ওয়েল্ডিং | ট্রাকের মেঝে প্যানেল গঠনের পরে, লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয় চূড়ান্ত পর্যায়ে মেঝের অংশগুলি একসাথে সংযুক্ত করতে। এই উচ্চ-নির্ভুলতা ওয়েল্ডিং পদ্ধতি একটি শক্তিশালী, পরিষ্কার এবং টেকসই বন্ধন নিশ্চিত করে। | |
শক্তিশালী বন্ডিংঃ লেজার ওয়েল্ডিং উচ্চতর শক্তির বন্ড সরবরাহ করে, যা ভারী বোঝা বহনকারী ট্রাকের মেঝেগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। | ||
ক্লিনার ওয়েল্ডসঃ লেজার ওয়েল্ডিং পরিষ্কার এবং আরও সুনির্দিষ্ট ওয়েল্ড তৈরি করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং বিকৃতি ছাড়াই মসৃণ, উচ্চমানের সমাপ্তি নিশ্চিত করে। | ||
হ্রাস তাপ ইনপুটঃ সঠিক এবং স্থানীয় তাপ ইনপুট তাপ বিকৃতি ঝুঁকি হ্রাস, যা ট্রাক মেঝে সামগ্রিক মানের প্রভাবিত করতে পারে। | ||
ফাংশন | রোল ফর্মিং মেশিনটি উত্পাদন লাইনের মূল উপাদান, যা স্টিলের স্ট্রিপটিকে ট্রাকের মেঝে ডেক প্রোফাইলে আকার দেওয়ার জন্য দায়ী।এটি ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় আকৃতিতে উপাদান গঠনের জন্য রোলারগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে, চূড়ান্ত পণ্যটি ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করে। | |
সরঞ্জামের রঙ | সাধারণত নীল, কাস্টমাইজযোগ্য | |
সুরক্ষা কভার | মেষ/বন্ধ, ঐচ্ছিক। | |
কাটিয়া ইউনিট | পাওয়ার টাইপ | হাইড্রোলিক |
ধারাবাহিকতা | রোল প্রাক্তন কাটা যখন কাজ রাখে। | |
কাটার ফলকের উপাদান | Cr12Mov, ৫৮-৬২°C তে মৃদু | |
সহনশীলতা | ±1 মিমি | |
নিয়ন্ত্রণ কৌশল | প্রকার | মেঝেতে দাঁড়িয়ে থাকা বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স |
পিএলসি | সিমেন্স | |
ইনভার্টার | ইয়াসকাওয়া | |
ফ্রিকোয়েন্সি চেঞ্জার | ইয়াসকাওয়া | |
এনকোডার | ইয়াসকাওয়া/ওএমআরওএন | |
টাচ স্ক্রিন | এমসিজিএস | |
বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ | স্নাইডার | |
প্রদর্শন ভাষা | ইংরেজি/স্প্যানিশ/রাশিয়ান/ফরাসি ইত্যাদি, কাস্টমাইজযোগ্য | |
টেবিলের বাইরে | প্রকার | পাওয়ার রোলার ছাড়া, ম্যানুয়াল। |
ফাংশন | এটি একটি স্থিতিশীল সমর্থন প্ল্যাটফর্ম সরবরাহ করে যা মহাকর্ষ বা বাহ্যিক শক্তির কারণে রোলিং শটার ল্যাটগুলিকে বিকৃত হতে বাধা দেয়। | |
সুবিধা | সহজ কাঠামোঃ বিদ্যুৎহীন টেবিলে বৈদ্যুতিক বা জলবাহী সিস্টেম নেই, যা জটিলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে। | |
কম খরচেঃ বৈদ্যুতিক ড্রাইভ বা অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়া সামগ্রিক খরচ কম। | ||
ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্তঃ যখন দ্রুত, দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং প্রয়োজন হয় না। | ||
শক্তি সঞ্চয়ঃ বিদ্যুৎ সরবরাহের সিস্টেমের কোন খরচ নেই, যা এটিকে শক্তির দক্ষতা এবং পরিবেশ বান্ধব করে তোলে। | ||
অপশনাল টাইপ | অটো স্ট্যাকার, শ্রম খরচ বাঁচাতে সাহায্য করে। |
5. উৎপাদন লাইন উপাদান
উপাদান | পরিমাণ |
ডেকোলার | ১ সেট |
গাইডিং ইউনিট | ১ সেট |
লেভেলার | ১ সেট |
প্রধান মেশিন-রোল প্রাক্তন | ১ সেট |
লেজার ওয়েল্ডিং | ১ সেট |
হাইড্রোলিক কাটার | ১ সেট |
হাইড্রোলিক স্টেশন | ১ সেট |
পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট | ১ সেট |
ম্যানুয়াল আউট টেবিল | ২টি সেট |
রেফারেন্সের জন্য কনটেইনারের আকারঃ 2 * 40GP |
6. মূল সুবিধা
7. কাস্টমাইজেশন অপশন
![]() |
MOQ.: | ১টি সেট |
দাম: | Based on customization. |
স্ট্যান্ডার্ড প্যাকিং: | শিল্প প্লাস্টিকের ফিল্ম মোড়ানো, ইস্পাত তারের সাথে সুরক্ষিত। |
বিতরণ সময়কাল: | ৩০ দিন |
অর্থ প্রদানের পদ্ধতি: | এল/সি, টি/টি |
সরবরাহ ক্ষমতা: | প্রতি মাসে 30 সেট |
1. উৎপাদন লাইন ওভারভিউ
এই ট্রাক মেঝে রোল গঠন লাইন ট্রাক নির্মাতারা এবং পরিবহন শিল্প সরবরাহকারীদের জন্য ডিজাইন করা হয়। এটি 1-2 মিমি বেধ সঙ্গে উচ্চ মানের galvanized ইস্পাত ট্রাক মেঝে উত্পাদন করে।শেষ পর্যায়ে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষমতা লাইনটি শক্তিশালী আঠালো এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, এটিকে ভারী দায়িত্বের জন্য আদর্শ করে তোলে।
2প্রোফাইল বর্ণনা
প্রোফাইলের আকৃতি | ট্রাক ফ্লোর প্যানেল |
প্রোফাইলের বৈশিষ্ট্য | লেজার ওয়েল্ডিং ইনজেকশন |
উপাদান প্রকার | গ্যালভানাইজড ইস্পাত |
উপাদান বেধ | ১-২ মিমি |
ট্রাকের মেঝে প্যানেলগুলি গ্যালভানাইজড স্টিলের কয়েল থেকে তৈরি হয়, সাধারণত 1-2 মিমি বেধের সাথে। এই প্যানেলগুলি ট্রাকের বিছানায়, কার্গো কনটেইনার,কাঠামোগত এবং লোড বহনকারী উদ্দেশ্যে এবং পরিবহন যানবাহনপ্যানেলগুলি শক্তি বাড়ানোর জন্য চূড়ান্ত পর্যায়ে লেজার ওয়েল্ডিং সহ কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।
3উৎপাদন প্রক্রিয়া
ডিকোলার-গাইডিং & ফিডিং-লেভেলার-রোল প্রাক্তন-লেজার ওয়েল্ডার-ফ্লাইং হাইড্রোলিক কাটা টেবিল
প্রক্রিয়াটি একটি 5T ম্যানুয়াল ডিকোলার দিয়ে শুরু হয় যা মেশিনের গাইডিং বিভাগের মাধ্যমে গ্যালভানাইজড স্টিলকে খাওয়ায়। রোল ফর্মিং মেশিন স্টিলকে ট্রাকের মেঝে প্রোফাইলে রূপ দেয়,এবং লেজার ঢালাই শেষ পর্যায়ে প্রোফাইল নিরাপদ করা হয়তারপর উপাদানটি একটি হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাথে ট্র্যাক করা হয় এবং কাটা হয়, দ্রুত, পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করে।
4. প্রযুক্তিগত পরামিতি
ডেকোলার | পাওয়ার টাইপ | ম্যানুয়াল |
ওজন ক্ষমতা | ৫ টন | |
ফাংশন | 5T ম্যানুয়াল ডিকোলার স্টিলের কয়েলকে আনরোল করার জন্য দায়ী এবং এটি উত্পাদন লাইনে ফিড করে। এটি কন্ট্রোলড পদ্ধতিতে কয়েলটি আনরোল করে,উত্পাদন প্রক্রিয়া পরবর্তী পর্যায়ে এটি প্রস্তুত. | |
সুবিধা | 5 টন ক্ষমতা এটি বৃহত্তর ইস্পাত coils হ্যান্ডেল করার অনুমতি দেয়, coil পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস এবং এইভাবে downtime কমাতে। এটি একটি ধ্রুবক উপাদান খাওয়ানো নিশ্চিত,আরও মসৃণ অপারেশনে অবদান, এবং এটি ম্যানুয়াল অপারেশন এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য আদর্শ। | |
গাইডিং ইউনিট | প্রকার | গাইডিং রোলার |
ফাংশন | গাইডিং ইউনিট নিশ্চিত করে যে স্টিলের স্ট্রিপটি রোল ফর্মিং মেশিনে প্রবেশের সময় সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়।এটি উপাদানটির সরলতা বজায় রাখে এবং পুরো গঠনের প্রক্রিয়া জুড়ে সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে. | |
ডিজাইন | ট্রাকের ফ্লোর ডেক উৎপাদনের জন্য সঠিক গাইডেন্স খুবই গুরুত্বপূর্ণ।স্টিলের স্ট্রিপটি সঠিকভাবে গঠনের মেশিনে ফিড করা নিশ্চিত করা এবং ত্রুটিযুক্ত প্যানেলের ফলে যে কোনও ভুল সারিবদ্ধতা রোধ করাগাইডিং ইউনিট উপাদান অপচয় হ্রাস করে এবং উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক দক্ষতা বৃদ্ধি করে। | |
লেভেলার | প্রকার | ৭টি রোলার ((৩টি উপরে, ৪টি নিচে) |
ফাংশন | একটি লেভেলার একাধিক রোলারের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগ করে ধাতব শীট বা স্ট্রিপগুলি সমতল এবং সোজা করে, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পৃষ্ঠের অনিয়মগুলি দূর করে। | |
সুবিধা | উন্নত সমতলতা ✓ নিম্ন প্রবাহের প্রক্রিয়াকরণের জন্য অভিন্ন, উচ্চমানের উপাদান নিশ্চিত করে। | |
স্ট্রেস রিলিফ ️ অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে, বিকৃতি বা বিকৃতিকে হ্রাস করে। | ||
উন্নত প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা ️ উপাদান হ্যান্ডলিং এবং কাটার নির্ভুলতা উন্নত করে। | ||
পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা ️ ঢেউযুক্ততা দূর করে, পণ্যের সৌন্দর্য এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে। | ||
লট জুড়ে ধারাবাহিকতা উৎপাদন অভিন্নতা নিশ্চিত করে, ত্রুটি এবং বর্জ্য হ্রাস করে। | ||
রোল প্রাক্তন | গতি | ১২ মিটার/মিনিট |
প্রধান শক্তি | ২২ কিলোওয়াট | |
স্টেশন সংখ্যা | 39 | |
ড্রাইভিং সিস্টেম | চেইন | |
ফ্রেম কাঠামো | কাস্ট আয়রন | |
শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধ | ৮০ মিমি | |
শ্যাফ্ট উপাদান | #45 ইস্পাত 58-62°C এ ম্লান | |
রোলার উপাদান | উচ্চ মানের # 45 ইস্পাত, কঠিন ক্রোম সঙ্গে পৃষ্ঠ | |
লেজার ওয়েল্ডিং | ট্রাকের মেঝে প্যানেল গঠনের পরে, লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয় চূড়ান্ত পর্যায়ে মেঝের অংশগুলি একসাথে সংযুক্ত করতে। এই উচ্চ-নির্ভুলতা ওয়েল্ডিং পদ্ধতি একটি শক্তিশালী, পরিষ্কার এবং টেকসই বন্ধন নিশ্চিত করে। | |
শক্তিশালী বন্ডিংঃ লেজার ওয়েল্ডিং উচ্চতর শক্তির বন্ড সরবরাহ করে, যা ভারী বোঝা বহনকারী ট্রাকের মেঝেগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। | ||
ক্লিনার ওয়েল্ডসঃ লেজার ওয়েল্ডিং পরিষ্কার এবং আরও সুনির্দিষ্ট ওয়েল্ড তৈরি করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং বিকৃতি ছাড়াই মসৃণ, উচ্চমানের সমাপ্তি নিশ্চিত করে। | ||
হ্রাস তাপ ইনপুটঃ সঠিক এবং স্থানীয় তাপ ইনপুট তাপ বিকৃতি ঝুঁকি হ্রাস, যা ট্রাক মেঝে সামগ্রিক মানের প্রভাবিত করতে পারে। | ||
ফাংশন | রোল ফর্মিং মেশিনটি উত্পাদন লাইনের মূল উপাদান, যা স্টিলের স্ট্রিপটিকে ট্রাকের মেঝে ডেক প্রোফাইলে আকার দেওয়ার জন্য দায়ী।এটি ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় আকৃতিতে উপাদান গঠনের জন্য রোলারগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে, চূড়ান্ত পণ্যটি ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করে। | |
সরঞ্জামের রঙ | সাধারণত নীল, কাস্টমাইজযোগ্য | |
সুরক্ষা কভার | মেষ/বন্ধ, ঐচ্ছিক। | |
কাটিয়া ইউনিট | পাওয়ার টাইপ | হাইড্রোলিক |
ধারাবাহিকতা | রোল প্রাক্তন কাটা যখন কাজ রাখে। | |
কাটার ফলকের উপাদান | Cr12Mov, ৫৮-৬২°C তে মৃদু | |
সহনশীলতা | ±1 মিমি | |
নিয়ন্ত্রণ কৌশল | প্রকার | মেঝেতে দাঁড়িয়ে থাকা বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স |
পিএলসি | সিমেন্স | |
ইনভার্টার | ইয়াসকাওয়া | |
ফ্রিকোয়েন্সি চেঞ্জার | ইয়াসকাওয়া | |
এনকোডার | ইয়াসকাওয়া/ওএমআরওএন | |
টাচ স্ক্রিন | এমসিজিএস | |
বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ | স্নাইডার | |
প্রদর্শন ভাষা | ইংরেজি/স্প্যানিশ/রাশিয়ান/ফরাসি ইত্যাদি, কাস্টমাইজযোগ্য | |
টেবিলের বাইরে | প্রকার | পাওয়ার রোলার ছাড়া, ম্যানুয়াল। |
ফাংশন | এটি একটি স্থিতিশীল সমর্থন প্ল্যাটফর্ম সরবরাহ করে যা মহাকর্ষ বা বাহ্যিক শক্তির কারণে রোলিং শটার ল্যাটগুলিকে বিকৃত হতে বাধা দেয়। | |
সুবিধা | সহজ কাঠামোঃ বিদ্যুৎহীন টেবিলে বৈদ্যুতিক বা জলবাহী সিস্টেম নেই, যা জটিলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে। | |
কম খরচেঃ বৈদ্যুতিক ড্রাইভ বা অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়া সামগ্রিক খরচ কম। | ||
ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্তঃ যখন দ্রুত, দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং প্রয়োজন হয় না। | ||
শক্তি সঞ্চয়ঃ বিদ্যুৎ সরবরাহের সিস্টেমের কোন খরচ নেই, যা এটিকে শক্তির দক্ষতা এবং পরিবেশ বান্ধব করে তোলে। | ||
অপশনাল টাইপ | অটো স্ট্যাকার, শ্রম খরচ বাঁচাতে সাহায্য করে। |
5. উৎপাদন লাইন উপাদান
উপাদান | পরিমাণ |
ডেকোলার | ১ সেট |
গাইডিং ইউনিট | ১ সেট |
লেভেলার | ১ সেট |
প্রধান মেশিন-রোল প্রাক্তন | ১ সেট |
লেজার ওয়েল্ডিং | ১ সেট |
হাইড্রোলিক কাটার | ১ সেট |
হাইড্রোলিক স্টেশন | ১ সেট |
পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট | ১ সেট |
ম্যানুয়াল আউট টেবিল | ২টি সেট |
রেফারেন্সের জন্য কনটেইনারের আকারঃ 2 * 40GP |
6. মূল সুবিধা
7. কাস্টমাইজেশন অপশন