আইবিআর ট্র্যাপিজয়েডাল রুফ প্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন: আধুনিক মেটাল রুফিং উৎপাদনের ভিত্তি
2025-10-27
আজকের মেটাল বিল্ডিং এবং রুফিং শিল্পে, দক্ষতা, স্থায়িত্ব এবং নান্দনিক আবেদন - এই তিনটি স্তম্ভ সাফল্যের সংজ্ঞা দেয়। যেহেতু আরও বেশি দেশ কারখানা, গুদাম এবং আবাসিক ছাদের জন্য ইস্পাত কাঠামোর দিকে ঝুঁকছে, তাই IBR ট্র্যাপিজয়েডাল রুফ প্যানেলটি বিশ্বজুড়ে, বিশেষ করে আফ্রিকা, দক্ষিণ আমেরিকা এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার অন্যতম স্বীকৃত এবং বহুল ব্যবহৃত শীট প্রোফাইল হয়ে উঠেছে।
এই সুন্দর আকারের প্যানেলগুলির পিছনে রয়েছে প্রযুক্তির একটি শক্তিশালী দিক: IBR ট্র্যাপিজয়েডাল রুফ প্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন।
এই নিবন্ধটি একজন ক্রেতার দৃষ্টিকোণ থেকে ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে এই মেশিনটি কাজ করে, এটি কী কী সুবিধা নিয়ে আসে এবং আপনার ব্যবসার জন্য কীভাবে সঠিক কনফিগারেশন নির্বাচন করবেন।
একটি IBR ট্র্যাপিজয়েডাল রুফ প্যানেল কী?
“IBR” অর্থ ইনভার্টেড বক্স রিব, যা শীটের জ্যামিতিক আকার বর্ণনা করে - একটি উচ্চ-শক্তির, ট্র্যাপিজয়েডাল খাঁজযুক্ত প্রোফাইল যা চমৎকার জল নিষ্কাশন, লোড-বহন ক্ষমতা এবং বায়ু প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:
শিল্প ও বাণিজ্যিক ছাদ এবং দেয়ালের আচ্ছাদন
আবাসিক গ্যারেজ, শেড এবং কারপোর্ট
কৃষি ভবন এবং গুদাম
সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড IBR প্যানেলের বৈশিষ্ট্য:
কার্যকরী প্রস্থ: 686 মিমি বা 890 মিমি
ফিডিং কয়েলের প্রস্থ: প্রায় 925 মিমি–1220 মিমি
উপাদানের পুরুত্ব: 0.3–0.8 মিমি (গ্যালভানাইজড, প্রিপেইন্টেড, বা গ্যাভালুম স্টিল)
ট্র্যাপিজয়েডাল ডিজাইন কেবল দৃঢ়তাই বাড়ায় না, বরং ছাদকে একটি মার্জিত, পেশাদার চেহারাও দেয়।
একটি IBR ট্র্যাপিজয়েডাল রুফ প্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন কী?
একটি IBR রোল ফর্মিং মেশিন হল একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন যা ঠান্ডা রোল ফর্মিং-এর মাধ্যমে একটি ফ্ল্যাট স্টিল কয়েলকে অবিচ্ছিন্ন IBR রুফ শীটে রূপান্তরিত করে - এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে উপাদানটি ধারাবাহিকভাবে সাজানো রোলারগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা ধীরে ধীরে এটিকে পছন্দসই আকারে তৈরি করে।
একটি সম্পূর্ণ প্রোডাকশন লাইনে সাধারণত থাকে:
ডিকোয়লার (ম্যানুয়াল বা হাইড্রোলিক, 5T–10T) – ইস্পাত স্ট্রিপটি খোলার জন্য।
ফিডিং ও গাইডিং সেকশন – ফর্মিং করার আগে শীটটিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করার জন্য।
রোল ফর্মিং সিস্টেম – শীটটিকে আকার দেওয়ার জন্য 14–18টি ফর্মিং স্টেশন সহ।
হাইড্রোলিক কাটিং সিস্টেম – স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে প্যানেল কাটার জন্য।
PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেট – প্রোডাকশন দৈর্ঘ্য, পরিমাণ এবং গতি সেট করার জন্য।
আউটপুট টেবিল – তৈরি প্যানেলগুলি সংগ্রহ করার জন্য।
কিছু উন্নত সংস্করণে একটি ফিল্ম কোটিং ডিভাইস (রঙিন শীট রক্ষার জন্য), এমবসিং রোলার বা অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য সার্ভো ফ্লাই-কাটিং থাকে।
মেশিনটি কীভাবে কাজ করে
একজন ব্যবহারকারীর দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত সহজ এবং দক্ষ:
কয়েল লোডিং – ইস্পাত কয়েল (গ্যালভানাইজড বা কালার-কোটেড) ডিকোয়লারের উপর স্থাপন করা হয়।
ফিডিং – কয়েলটিকে মেশিনের গাইড রোলারে খাওয়ানো হয়, যা নিখুঁত সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে।
ফর্মিং – স্ট্রিপটি ফর্মিং স্টেশনগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, রোলারগুলি ধীরে ধীরে এটিকে ট্র্যাপিজয়েডাল IBR আকারে বাঁকিয়ে দেয়।
কাটিং – প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে পৌঁছানোর পরে, হাইড্রোলিক কাটার পরিষ্কার প্রান্ত দিয়ে শীটটি ছাঁটে।
ডিসচার্জিং – তৈরি প্যানেলগুলি রান-আউট টেবিলে পিছলে যায়, যা প্যাকেজিং বা স্ট্যাকিংয়ের জন্য প্রস্তুত।
পুরো প্রক্রিয়াটি PLC-নিয়ন্ত্রিত, যার অর্থ আপনি একটি টাচস্ক্রিন প্যানেল থেকে শীটের দৈর্ঘ্য এবং পরিমাণ প্রোগ্রাম করতে পারেন, যা স্বয়ংক্রিয়, অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের অনুমতি দেয়।
গ্রাহকদের যে প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো দেখা উচিত
একটি IBR রোল ফর্মিং মেশিন কেনার সময়, আপনি কেবল সরঞ্জাম কিনছেন না - আপনি ধারাবাহিকতা, পণ্যের গুণমান এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতায় বিনিয়োগ করছেন। এখানে মূল বিষয়গুলি হল যা মূল্যায়ন করতে হবে:
নির্ভুলতা এবং প্যানেলের ধারাবাহিকতা
রোলারের গুণমান প্রোফাইলের মসৃণতা এবং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে।
GCr15 বিয়ারিং স্টিল দিয়ে তৈরি, CNC-মেশিনযুক্ত এবং হার্ড-ক্রোম প্লেটেড রোলারগুলি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং সুনির্দিষ্ট আকার নিশ্চিত করে।
মেশিনের ফ্রেম এবং ট্রান্সমিশন
একটি 350H স্টিল ফ্রেম যা চেইন বা গিয়ারবক্স ড্রাইভের সাথে শক্তিশালী স্থিতিশীলতা এবং কম্পন কমায়।
উচ্চ-গতির লাইনের জন্য, ভাল সিনক্রোনাইজেশনের জন্য গিয়ারবক্স-চালিত ট্রান্সমিশন পছন্দনীয়।
কাটিং সিস্টেম
হাইড্রোলিক পোস্ট-কাটিং সবচেয়ে সাধারণ এবং স্ট্যান্ডার্ড-গতির লাইনের জন্য উপযুক্ত।
সার্ভো ফ্লাই-কাটিং মেশিনের স্টপ ছাড়াই অবিচ্ছিন্ন কাটিং করতে দেয়, যা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য আদর্শ।
PLC কন্ট্রোল সিস্টেম
স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য Siemens, Delta, বা Mitsubishi-এর মতো নির্ভরযোগ্য ব্র্যান্ড ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা শীটের দৈর্ঘ্য, ব্যাচের পরিমাণ এবং উৎপাদন গতির সহজ সমন্বয় করার অনুমতি দেবে।
ঐচ্ছিক সংযোজন
PPGI কয়েলের জন্য প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম ল্যামিনেটর।
আলংকারিক প্যাটার্নের জন্য এমবসিং রোলার।
স্বয়ংক্রিয় প্যানেল সংগ্রহের জন্য স্ট্যাকিং সিস্টেম।
কেন IBR রোল ফর্মিং মেশিন এত জনপ্রিয়
একজন ব্যবসার মালিকের দৃষ্টিকোণ থেকে, IBR প্রোফাইলটি এখনও একটি সেরা-বিক্রিত রুফিং সমাধান, কারণ এর খরচ-কার্যকারিতার ভারসাম্য এবং ইনস্টলেশনের সহজতা।
ইউনিভার্সাল প্রোফাইল – অনেক দেশের রুফিং স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মানানসই (দক্ষিণ আফ্রিকা, কেনিয়া, নাইজেরিয়া, ফিলিপাইন, চিলি, ইত্যাদি)।
উচ্চ কাঠামোগত শক্তি – ট্র্যাপিজয়েডাল খাঁজগুলি এমনকি পাতলা উপকরণগুলির সাথেও লোড-বহন ক্ষমতা বাড়ায়।
চমৎকার নিষ্কাশন – দ্রুত বৃষ্টির জল নিষ্কাশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা লিক প্রতিরোধ করে।
আকর্ষণীয় চেহারা – পরিষ্কার রেখা এবং সাহসী খাঁজ একটি আধুনিক, পেশাদার চেহারা তৈরি করে।
সহজ ইনস্টলেশন – প্যানেলগুলি দ্রুত ওভারল্যাপ করতে পারে, যা ইনস্টলেশনের সময় এবং শ্রম বাঁচায়।
এই সুবিধাগুলির কারণে, একটি IBR রুফ প্যানেল প্রোডাকশন লাইনে বিনিয়োগ বাজারের স্থিতিশীল চাহিদা এবং বিনিয়োগের দ্রুত রিটার্ন নিশ্চিত করে।
একজন ক্রেতার দৃষ্টিকোণ থেকে: কেনার আগে কী জিজ্ঞাসা করবেন
একজন সরবরাহকারীর সাথে আলোচনা করার সময়, স্মার্ট ক্রেতারা সর্বদা নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর মনোযোগ দেন:
প্রোফাইল অঙ্কন নিশ্চিতকরণ
CAD অঙ্কনটি চেয়ে নিন এবং সঠিক খাঁজের উচ্চতা, পিচ এবং সামগ্রিক প্রস্থ যাচাই করুন।
আসল মেশিনের ভিডিও
ফর্মিং গতি, শীটের সমতলতা এবং কাটিং নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য অপারেশনের ফুটেজ চেয়ে নিন।
উপাদান পরিসীমা
মেশিনটি 0.3–0.8 মিমি গ্যালভানাইজড বা কালার-কোটেড স্টিল পরিচালনা করতে পারে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
উৎপাদন গতি
স্ট্যান্ডার্ড গতি প্রতি মিনিটে প্রায় 12–15 মিটার; উচ্চ-গতির লাইনগুলি 30 m/min পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
বিক্রয়োত্তর সহায়তা
সরবরাহকারী ইনস্টলেশন নির্দেশিকা, ইংরেজি ম্যানুয়াল এবং খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা সরবরাহ করে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন।
ওয়ারেন্টি
একজন ভাল সরবরাহকারী 12–18 মাসের ওয়ারেন্টি এবং আজীবন প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।
একটি চুক্তি স্বাক্ষর করার আগে এই বিবরণগুলি স্পষ্ট করার মাধ্যমে, আপনি উৎপাদনের সময় অপ্রত্যাশিত সমস্যাগুলি এড়াতে পারেন।
একটি IBR রুফ প্যানেল রোল ফর্মিং লাইন ব্যবহার করার সুবিধা
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন – একজন অপারেটর পুরো লাইন পরিচালনা করতে পারেন।
কম উৎপাদন খরচ – উচ্চ দক্ষতা শ্রম এবং স্ক্র্যাপের ক্ষতি কমায়।
স্থিতিশীল আউটপুট – ধারাবাহিক প্যানেলের আকার এবং আকৃতি, যা সাইটে সহজ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে।
দীর্ঘ পরিষেবা জীবন – ভারী ফ্রেম এবং গুণমান সম্পন্ন রোলারগুলি অবিচ্ছিন্ন অপারেশনেও স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
উচ্চ ROI – স্থিতিশীল রুফিং চাহিদার সাথে, পরিশোধের সময় সাধারণত 6–12 মাসের মধ্যে হয়।
সাধারণ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
পরামিতি
মান
ফিডিং প্রস্থ
925 মিমি / 1220 মিমি
কার্যকরী প্রস্থ
686 মিমি / 890 মিমি
উপাদানের পুরুত্ব
0.3 – 0.8 মিমি
ফর্মিং স্টেশন
14 – 18
ফর্মিং গতি
12 – 30 m/min
ড্রাইভ টাইপ
চেইন বা গিয়ারবক্স
কাটিং টাইপ
হাইড্রোলিক / সার্ভো ফ্লাই-কাটিং
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
PLC + টাচ স্ক্রিন
উপাদানের প্রকার
গ্যালভানাইজড, PPGI, গ্যাভালুম স্টিল
এগুলি আঞ্চলিক IBR স্ট্যান্ডার্ড বা বিশেষ নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র
শিল্প ও বাণিজ্যিক ছাদ
আবাসিক ভবন এবং গ্যারেজ
কৃষি ও স্টোরেজ সুবিধা
প্রিফ্যাব্রিকেটেড ঘর
দেয়ালের আচ্ছাদন প্যানেল
IBR প্যানেলের বহুমুখীতা তাদের মেটাল শীট প্রস্তুতকারকদের জন্য সবচেয়ে নিরাপদ বিনিয়োগের একটি করে তোলে।
চূড়ান্ত ভাবনা
IBR ট্র্যাপিজয়েডাল রুফ প্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন শুধুমাত্র একটি সরঞ্জামের টুকরো নয় – এটি একটি মেটাল রুফিং ব্যবসার কেন্দ্রবিন্দু। প্রস্তুতকারকদের জন্য যারা কম খরচে এবং ধারাবাহিক গতিতে উচ্চ-মানের প্যানেল তৈরি করতে চান, এই মেশিনটি নির্ভুল প্রকৌশল এবং স্মার্ট অটোমেশনের আদর্শ সমন্বয় প্রদান করে।
ছোট ওয়ার্কশপ থেকে শুরু করে স্থানীয় রুফিং শীট উৎপাদন থেকে বৃহৎ আকারের মেটাল বিল্ডিং সরবরাহকারী পর্যন্ত, IBR রোল ফর্মিং লাইন একটি মাপযোগ্য, লাভজনক এবং দীর্ঘস্থায়ী সমাধান সরবরাহ করে।
টেকসই, আবহাওয়া-প্রতিরোধী মেটাল ছাদের জন্য বিশ্বব্যাপী চাহিদা বাড়তে থাকায়, একটি IBR রুফ প্যানেল প্রোডাকশন লাইনে বিনিয়োগ আপনার কোম্পানিকে প্রতিযোগিতামূলক, নির্ভরযোগ্য এবং আগামী বছরগুলিতে বৃদ্ধির জন্য প্রস্তুত করে তোলে।
আরও দেখুন
৪ মিমি স্টিল কয়েলের জন্য ১৬০০মিমি স্লিটিং লাইন: ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি সম্পূর্ণ গাইড
2025-10-25
ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা প্রতিযোগিতামূলকতা নির্ধারণ করে। আপনি নির্মাণ, স্বয়ংচালিত বা যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য ইস্পাত কয়েল সরবরাহ করুন না কেন, একটি মূল মেশিন নিশ্চিত করে যে আপনার উপাদান প্রতিটি গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে — স্লিটিং লাইন।
বিভিন্ন কনফিগারেশনের মধ্যে, ৪ মিমি পুরু ইস্পাতের জন্য একটি ১৬০০ মিমি স্লিটিং লাইন মাঝারি থেকে ভারী কয়েল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলিতে সবচেয়ে ব্যবহারিক এবং বহুল ব্যবহৃত সেটআপগুলির মধ্যে একটি। এটি উচ্চ গতি, ধারাবাহিক গুণমান এবং সহজ অপারেশন বজায় রেখে মাঝারি-পুরুত্বের কয়েলগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা স্লিটিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এই ব্লগটি আপনাকে মেশিনটি কীভাবে কাজ করে, এটি কী সুবিধা দেয় এবং আপনার কারখানার জন্য একটি বেছে নেওয়ার সময় আপনার কী বিবেচনা করা উচিত সে সম্পর্কে ধারণা দেবে।
স্লিটিং লাইন কি?
একটি স্লিটিং লাইন (বা কয়েল স্লিটিং মেশিন) হল একটি উত্পাদন ব্যবস্থা যা একটি প্রশস্ত ইস্পাত কয়েলকে একাধিক সংকীর্ণ কয়েলে কাটে — যা স্ট্রিপ হিসাবে পরিচিত — নির্দিষ্ট প্রস্থের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে।
এটি সাধারণত ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্র এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলিতে রোল গঠন, টিউব মিল, স্ট্যাম্পিং এবং লেজার কাটিংয়ের জন্য উপাদান প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়।
একটি ১৬০০ মিমি স্লিটিং লাইনের অর্থ হল এটি ১৬০০ মিমি পর্যন্ত প্রস্থের কয়েল প্রক্রিয়া করতে পারে এবং ৪ মিমি ক্ষমতা বলতে ইস্পাতের সর্বাধিক পুরুত্ব বোঝায় যা এটি দক্ষতার সাথে স্লিট করতে পারে, তা কোল্ড-রোল্ড, হট-রোল্ড, গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস স্টিল হোক না কেন।
মৌলিক কর্ম প্রক্রিয়া
একটি স্ট্যান্ডার্ড ১৬০০ মিমি স্লিটিং লাইনে বেশ কয়েকটি সমন্বিত বিভাগ অন্তর্ভুক্ত থাকে। কয়েল লোডিং থেকে রিউইন্ডিং পর্যন্ত, প্রতিটি অংশ মসৃণ উপাদান প্রবাহ এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
প্রধান উপাদান:
হাইড্রোলিক ডিকোয়লার (১০–২০ টন)
মাদার কয়েল ধরে এবং খুলে দেয়।
সহজ লোডিংয়ের জন্য প্রেসার আর্ম এবং কয়েল কার দিয়ে সজ্জিত।
পিন্চ এবং লেভেলিং সেকশন
মসৃণ খাওয়ানো নিশ্চিত করতে কয়েল হেড এবং টেলকে সমতল করে।
কয়েল মেমরি হ্রাস করে এবং স্লিটিং নির্ভুলতা উন্নত করে।
স্লিটিং হেড (স্লিটার মেশিন)
লাইনের মূল অংশ।
প্রয়োজনীয় স্ট্রিপ প্রস্থে কয়েল কাটার জন্য উপরের এবং নীচের ঘূর্ণমান ছুরি ব্যবহার করে।
ব্লেডগুলি স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতার জন্য SKD11 বা D2 টুল স্টিল দিয়ে তৈরি।
স্ক্র্যাপ ওয়াইন্ডার
স্লিটিংয়ের সময় প্রান্তের ট্রিমগুলি (বর্জ্য স্ট্রিপ) সংগ্রহ করে।
টেনশন ইউনিট ও লুপিং পিট
কয়েল টেনশন বজায় রাখে এবং ডিকোয়লিং এবং রিকয়লিং গতির মধ্যে দৈর্ঘ্যের পার্থক্য বাফার করে।
রিকয়লার (১০–২০ টন)
স্লিট স্ট্রিপগুলিকে ছোট কয়েলে পুনরায় ঘুরিয়ে দেয়।
টাইট, এমনকি উইন্ডিংয়ের জন্য একটি হাইড্রোলিক প্রেসার আর্ম এবং কয়েল সেপারেটর দিয়ে সজ্জিত।
ডিসচার্জিং কার ও স্ট্যাকিং টেবিল
প্যাকেজিং বা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাপ্ত কয়েলগুলি আনলোড করে।
পুরো প্রক্রিয়াটি PLC + টাচস্ক্রিন HMI দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা স্বয়ংক্রিয় সিঙ্ক্রোনাইজেশন, নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।
স্লিটিং লাইন কিভাবে কাজ করে
আসুন অপারেটরের দৃষ্টিকোণ থেকে প্রক্রিয়াটি দেখি:
কয়েল লোডিং – অপারেটর কয়েল কার ব্যবহার করে ডিকোয়লারে একটি ইস্পাত কয়েল (১৬০০ মিমি পর্যন্ত চওড়া, ৪ মিমি পুরু) লোড করে।
আনকোয়লিং ও লেভেলিং – মসৃণ খাওয়ানোর জন্য উপাদান হেডটি পিন্চ এবং লেভেলিং বিভাগ দ্বারা সোজা করা হয়।
স্লিটিং অপারেশন – স্ট্রিপটি স্লিটার হেডের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে বৃত্তাকার ছুরি এটিকে সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলিতে কাটে।
স্ক্র্যাপ সংগ্রহ – প্রান্তের ট্রিমগুলি আলাদাভাবে স্ক্র্যাপ ওয়াইন্ডারে ঘুরানো হয়।
রিকয়লিং – প্রতিটি স্লিট স্ট্রিপ একযোগে ছোট কয়েলে পুনরায় ঘুরানো হয়।
কয়েল আনলোডিং – রিকয়েল করা কয়েলগুলি স্টোরেজ বা শিপমেন্টের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিসচার্জিং টেবিলে সরানো হয়।
এই অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াটি উচ্চ দক্ষতা, ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য এবং পুরোপুরি অভিন্ন স্ট্রিপ নিশ্চিত করে যা ডাউনস্ট্রিম ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।
মূল প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন (৪ মিমি স্টিলের জন্য সাধারণ ১৬০০ মিমি লাইন)
আইটেম
পরামিতি
কয়েল প্রস্থ
১৬০০ মিমি পর্যন্ত
উপাদান বেধ
০.৫ – ৪.০ মিমি
কয়েল ওজন
১০–২০ টন
স্লিটিং গতি
৮০–১২০ মি/মিনিট (কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে)
স্লিটিং স্ট্রিপ
১০–২৫ স্ট্রিপ (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)
ব্লেড উপাদান
SKD11 / D2, HRC ৫৮–৬২
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
PLC + টাচ স্ক্রিন
রিকয়লার পাওয়ার
৪৫–৭৫ কিলোওয়াট (কয়েল ওজনের উপর নির্ভর করে)
এই প্যারামিটারগুলি গ্রাহকের চাহিদা, উপাদানের ধরন এবং কারখানার বিন্যাস এর উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
আপনার ৪ মিমি স্টিলের জন্য একটি ১৬০০ মিমি স্লিটিং লাইনের প্রয়োজন কেন
একজন ক্রেতার দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি পেশাদার স্লিটিং লাইনে বিনিয়োগ করা অর্থনৈতিক এবং কার্যকরী উভয় সুবিধা প্রদান করে:
নির্ভুল কাটিং
±০.১ মিমি প্রস্থের সহনশীলতা অর্জন করুন, যা রোল গঠন এবং স্ট্যাম্পিং শিল্পের জন্য অপরিহার্য।
উচ্চ উৎপাদনশীলতা
প্রতি মিনিটে ১০০ মিটারের বেশি গতিতে প্রতি কয়েলে ২০ টন পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা।
বহুমুখিতা
বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করে: কোল্ড-রোল্ড, গ্যালভানাইজড, PPGI, স্টেইনলেস, বা HR ইস্পাত।
খরচ হ্রাস
আরও প্রশস্ত কয়েল কিনে এবং সেগুলি ইন-হাউস স্লিটিং করলে প্রতি টনে কাঁচামালের খরচ কমে যায়।
ভাল ইনভেন্টরি নিয়ন্ত্রণ
আপনি কয়েল সরবরাহকারীদের উপর নির্ভর না করে বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদার সাথে সঙ্গতি রেখে কয়েলের প্রস্থ প্রস্তুত করতে পারেন।
স্থিতিশীল অপারেশন এবং নিরাপত্তা
অপারেটর নিরাপত্তার জন্য আধুনিক লাইনগুলি ওভারলোড সুরক্ষা, হাইড্রোলিক ব্রেকিং এবং স্বয়ংক্রিয় সারিবদ্ধকরণ সহ ডিজাইন করা হয়েছে।
আপনার স্লিটিং লাইন নির্বাচন করার সময় কী বিবেচনা করবেন
আপনি যদি আপনার কারখানার জন্য একটি নতুন লাইনের মূল্যায়ন করেন তবে এই গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলির প্রতি মনোযোগ দিন:
উপাদানের ধরন এবং বেধের পরিসীমা
আপনার সবচেয়ে ভারী এবং কঠিন উপাদান অনুযায়ী মেশিন কাঠামো এবং ব্লেডের গুণমান নির্বাচন করুন।
স্লিটিং নির্ভুলতা এবং গতি
স্বয়ংচালিত বা নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উচ্চ-গতির সার্ভো ফিডিং এবং ছুরি শ্যাফ্ট সমন্বয় অপরিহার্য।
ছুরি পরিবর্তনের সুবিধা
দ্রুত সেটআপ এবং ডাউনটাইম কমাতে স্লিটিং হেড দ্রুত-পরিবর্তনযোগ্য ক্যাসেট টাইপ সমর্থন করে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন।
রিকয়লিং টেনশন সিস্টেম
হাইড্রোলিক টেনশন কন্ট্রোল এমনকি উইন্ডিং নিশ্চিত করে, টেলিস্কোপিং বা ঢিলা কয়েল প্রতিরোধ করে।
লাইন লেআউট এবং স্থান প্রয়োজনীয়তা
একটি স্ট্যান্ডার্ড ১৬০০ মিমি লাইনের জন্য গতির কনফিগারেশন এর উপর নির্ভর করে প্রায় ২৫–৩৫ মিটার দৈর্ঘ্য প্রয়োজন।
স্বয়ংক্রিয়তার স্তর
উন্নত লাইনগুলিতে স্বয়ংক্রিয় ছুরি পজিশনিং, স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং এবং কয়েল সেপারেশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা অপারেটরের শ্রম হ্রাস করে।
বিক্রয়োত্তর সহায়তা
নিশ্চিত করুন যে আপনার সরবরাহকারী সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত অঙ্কন, ইনস্টলেশন নির্দেশিকা এবং দীর্ঘমেয়াদী খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ করে।
একটি ১৬০০ মিমি স্লিটিং লাইনের বাস্তব অ্যাপ্লিকেশন
এই ধরনের স্লিটিং লাইন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্র – স্থানীয় গ্রাহকদের জন্য সংকীর্ণ কয়েল প্রস্তুত করা।
নির্মাণ সামগ্রী প্রস্তুতকারক – রোল গঠনের জন্য স্ট্রিপ সরবরাহ করা (ছাদের প্যানেল, পারলিন, দরজার ফ্রেম)।
স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ কারখানা – স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য নির্ভুল সংকীর্ণ কয়েল তৈরি করা।
পাইপ এবং টিউব মিল – ওয়েল্ড করা টিউব উৎপাদনের জন্য ফিড স্ট্রিপ সরবরাহ করা।
বৈদ্যুতিক ইস্পাত সরবরাহকারী – ট্রান্সফরমার এবং এনক্লোজার উৎপাদনের জন্য কয়েল কাটা।
এর বহুমুখিতা এটিকে মাঝারি আকারের কয়েল প্রসেসরদের জন্য একটি আদর্শ বিনিয়োগ করে যারা বহু-উদ্দেশ্য কয়েল পরিষেবাতে প্রসারিত হতে চাইছে।
গ্রাহকের দৃষ্টিকোণ থেকে সুবিধা
একজন ক্রেতা বা অপারেটর হিসাবে, আপনি এই মেশিনটি যে বাস্তব সুবিধা নিয়ে আসে তার প্রশংসা করবেন:
সহজ অপারেশন – PLC নিয়ন্ত্রণ এমনকি নতুন অপারেটরদেরও কয়েল প্রস্থ সেটআপ দ্রুত পরিচালনা করতে দেয়।
স্থায়িত্ব – ভারী-শুল্ক ফ্রেম এবং শক্ত শ্যাফ্টগুলি ৪ মিমি পুরু কয়েল স্ট্রেসের মধ্যেও দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
মসৃণ রিকয়লিং – অভিন্ন টেনশন কন্ট্রোল সহজে ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিংয়ের জন্য পরিপাটি এবং টাইট কয়েল নিশ্চিত করে।
কম রক্ষণাবেক্ষণ – সু-পরিকল্পিত যান্ত্রিক কাঠামো ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়।
কাস্টমাইজেশন – আপনি প্রতিটি উত্পাদন অর্ডারের জন্য স্লিটিং প্রস্থ, স্ট্রিপের সংখ্যা এবং কাটিং গতি সামঞ্জস্য করতে পারেন।
সহজ কথায়, মেশিনটি কেবল কয়েল কাটে না — এটি আপনার সম্পূর্ণ উত্পাদন ক্ষমতা বাড়ায়।
একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী নির্বাচন করা
ক্রয় করার আগে, নিশ্চিত করুন যে আপনার সরবরাহকারী সরবরাহ করে:
একটি সম্পূর্ণ লেআউট অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রস্তাব।
ওয়ার্কিং লাইনের আসল ভিডিও এবং ছবি।
স্বচ্ছ উপাদান ব্র্যান্ড (মোটর, PLC, হাইড্রোলিক্স)।
চালানের পরে ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণ সহায়তা।
যুক্তিসঙ্গত ওয়ারেন্টি এবং খুচরা যন্ত্রাংশ নীতি।
নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীরা কেবল মেশিন সরবরাহ করে না — তারা আত্মবিশ্বাস, স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব সরবরাহ করে।
চূড়ান্ত ভাবনা
৪ মিমি ইস্পাত কয়েলের জন্য একটি ১৬০০ মিমি স্লিটিং লাইন হল যেকোনো ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্র বা ধাতু পণ্য প্রস্তুতকারকের জন্য গুণমান, গতি এবং নমনীয়তার লক্ষ্যে অপরিহার্য সরঞ্জাম। সুনির্দিষ্ট ছুরি সমন্বয়, উন্নত টেনশন কন্ট্রোল এবং স্বয়ংক্রিয় কয়েল হ্যান্ডলিং সহ, এটি এমনকি পুরু ইস্পাত উপাদানের জন্যও মসৃণ, উচ্চ-নির্ভুলতা স্লিটিং নিশ্চিত করে।
নির্মাণ প্রোফাইল থেকে স্বয়ংচালিত উপাদান পর্যন্ত, এই স্লিটিং লাইন আপনাকে কাঁচামাল প্রস্তুত করতে দেয় যা গ্রাহকের সঠিক স্পেসিফিকেশন পূরণ করে — ধারাবাহিকভাবে এবং দক্ষতার সাথে।
কাস্টমাইজড কয়েল প্রস্থের জন্য বিশ্বব্যাপী চাহিদা বাড়তে থাকায়, একটি নির্ভরযোগ্য স্লিটিং লাইনে বিনিয়োগ করা কেবল একটি উত্পাদন আপগ্রেড নয় — এটি একটি স্মার্ট, আরও প্রতিযোগিতামূলক ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ ব্যবসা তৈরির দিকে একটি কৌশলগত পদক্ষেপ।
আরও দেখুন
Understanding the Perforation Strut Channel Roll Forming Machine: A Complete Guide for Modern Support System Manufacture
2025-10-22
In modern construction, electrical installations, and solar energy projects, strut channels have become an essential structural component. They serve as versatile framing systems for supporting pipes, cable trays, solar panels, HVAC ducts, and countless other industrial and commercial applications.
Behind these highly precise and perforated channels stands one of the most reliable production solutions in the cold forming industry — the Perforation Strut Channel Roll Forming Machine.
This article explains how the machine works, what makes it different from a standard strut channel line, and how to choose the right configuration to match your production goals.
What Is a Perforation Strut Channel Roll Forming Machine?
A Perforation Strut Channel Roll Forming Machine is a fully automatic line designed to produce C-shaped or U-shaped steel channels with punched holes along their length. These holes or slots allow easy mounting and connection in modular framing systems.
The machine combines punching, roll forming, and cutting in one continuous process, turning flat steel coils into finished perforated channels ready for assembly.
A typical production line includes:
Hydraulic Decoiler (3–5T or 10T) – Uncoils the steel strip.
Leveling & Guiding Unit – Straightens the material and ensures proper alignment.
Hydraulic Punching Press – Automatically punches round or elongated holes based on pre-set patterns.
Roll Forming Machine – Gradually forms the perforated strip into the desired channel profile.
Cutting System (Hydraulic or Flying Saw) – Cuts the channel to the programmed length.
Run-out Table or Automatic Stacker – Collects the finished products for packaging.
Why Perforated Strut Channels Are in High Demand
From electrical contractors to solar energy providers, the demand for perforated strut channels keeps increasing. Here’s why:
Modularity and Flexibility – Channels can be easily assembled, extended, or modified without welding.
Compatibility – Fits with various fittings and brackets for multi-purpose applications.
Cost Efficiency – Simplifies installation, reducing labor time and hardware costs.
Durability – Made from galvanized or stainless steel, resistant to corrosion and heavy load.
Wide Usage – Used in construction framing, electrical supports, solar mounting, HVAC systems, and industrial racks.
For manufacturers, this market diversity means one thing: consistent demand and long-term profitability.
How the Machine Works: Step-by-Step
Understanding the process helps buyers evaluate the production efficiency and stability of a machine.
Uncoiling and Feeding – The steel coil (usually 1.5–2.5mm thick) is loaded on a hydraulic decoiler. The strip is fed automatically into the line.
Leveling and Guiding – The sheet passes through a leveling device that ensures a flat and centered feeding path.
Hydraulic Punching Section – The key part of a perforated channel line. Equipped with multiple punching dies, it can make round holes, elongated slots, or custom patterns based on drawings.
The punching layout is programmable via PLC.
High-speed solenoid valves ensure accurate timing.
Roll Forming – The punched strip enters the forming unit. Through 12–18 forming stations, the strip is gradually bent into the standard C channel shape with lips.
Rollers are usually made of GCr15 or Cr12 steel, heat-treated and hard-chrome plated.
Gearbox or chain drive ensures smooth motion.
Cutting System – Once the programmed length is reached, the machine cuts the channel automatically.
Hydraulic cutting for standard speed lines.
Servo flying saw for high-speed continuous production (up to 15–20 m/min).
Output & Stacking – Finished channels slide onto the run-out table or are automatically stacked for packing.
The entire process is controlled by a PLC + touchscreen HMI, allowing one operator to manage the whole production line.
Key Features Customers Should Focus On
When selecting a Perforation Strut Channel Roll Forming Machine, several features directly affect quality, output, and maintenance cost:
Punching Accuracy and Flexibility
Ensure the punching die set is modular and easy to replace.
Ask if the machine supports servo feeding control, which improves punching precision.
Roll Forming Structure
Heavy-duty H-beam or cast-iron frame provides excellent rigidity and minimizes vibration.
Rollers must be well aligned to prevent material distortion.
Cutting Method
For high-speed production, a flying saw cutting system maintains continuous motion and prevents scratch marks.
Material Range
Verify that the machine can process 1.5–2.5mm galvanized or black steel (sometimes up to 3.0mm).
Hole Design Flexibility
Choose a PLC system that allows custom punching distances and patterns.
Some machines can store multiple punching programs for different channel sizes.
Automation and Safety
Emergency stop systems, overload protection, and light curtain sensors are essential for safe operation.
After-Sales Service and Spare Parts
Always confirm warranty terms and spare parts availability.
Reliable suppliers offer remote support and English operation manuals.
Benefits of Using a Perforation Strut Channel Roll Forming Line
From a factory owner’s perspective, investing in a perforation line brings multiple advantages:
Fully Automated Process – Reduces manual labor and human error.
Consistent Quality – Every channel has identical hole patterns and dimensions.
High Efficiency – Continuous punching and forming increase production capacity.
Reduced Material Waste – Servo feeding ensures accurate punching positioning.
Flexible Product Range – One line can produce multiple channel sizes (e.g., 41×21, 41×41, 41×62, 41×82 mm).
Fast ROI – With growing demand for strut channels, payback time is usually within 1–2 years.
Common Applications of Perforated Strut Channels
Industry
Application
Example Use
Electrical & Power
Cable tray support
Cable routing, lighting frames
Construction
Pipe and duct supports
HVAC and plumbing systems
Solar Energy
PV mounting structures
Roof or ground solar racks
Industrial
Machine frames, racks
Conveyor support, workshop racks
Telecommunications
Equipment frames
Tower and antenna support
Such versatility ensures that production never stops — there’s always a market for well-made strut channels.
Choosing the Right Supplier: What to Ask
From years of purchasing experience, many buyers overlook key questions before ordering. Here’s what you should confirm with your supplier:
Profile Drawing & Hole Layout – Ask for 2D or 3D technical drawings to confirm exact hole distances and lip dimensions.
Real Machine Video – Request running videos to check punching speed, cutting accuracy, and channel straightness.
Component Brands – Check if main parts use brands like Siemens (PLC), Delta (inverter), Yuken (hydraulics).
Customization Options – Can the supplier design multi-hole dies or adjustable width channels?
Packaging & Shipping – Machines should be wrapped and fixed securely for long-distance transport.
Warranty & Training – Minimum 12 months warranty; suppliers should offer operator training and online support.
By clarifying these details early, you can avoid costly downtime and ensure smooth production.
Final Thoughts
A Perforation Strut Channel Roll Forming Machine is not just a piece of industrial equipment — it’s the foundation of your business’s productivity and reliability. Whether you’re producing strut channels for electrical systems, solar installations, or mechanical structures, this machine offers precision, efficiency, and flexibility in one compact line.
For manufacturers looking to expand their product range or improve output consistency, upgrading to a modern automated line is a smart investment. With customizable punching programs, servo control, and high-speed forming, you can produce high-quality perforated strut channels that meet international standards and satisfy customers worldwide.
In a market that values both performance and cost-effectiveness, owning a Perforation Strut Channel Roll Forming Machine positions your company one step ahead — ready to deliver strong, precise, and reliable framing solutions for every industrial need.
আরও দেখুন
Understanding the Metal Roof Tile Roll Forming Machine: The Perfect Solution for Modern Roofing Production
2025-10-20
In today’s construction industry, metal roof tiles have become one of the most popular choices for both residential and commercial buildings. They combine the beauty of traditional clay tiles with the strength and durability of metal. Behind every beautifully shaped metal roof panel is a highly efficient and precise piece of equipment — the Metal Roof Tile Roll Forming Machine.
This blog will help you understand how this machine works, what benefits it brings to your production, and how to choose the right model for your factory.
What Is a Metal Roof Tile Roll Forming Machine?
A metal roof tile roll forming machine is an automated production line designed to shape galvanized steel, pre-painted steel, or aluminum coils into decorative and waterproof roof tiles. Through a continuous forming process, flat coils are gradually pressed and embossed into tile profiles that resemble traditional ceramic or stone roofs, but with higher strength and longer lifespan.
A typical production line includes:
Decoiler – Uncoils the steel sheet.
Feeding and Guiding Section – Ensures the material is aligned.
Roll Forming System – Gradually forms the desired tile shape.
Embossing or Pressing Unit – Adds texture and enhances appearance.
Cutting System – Cuts the tile to the required length.
Output Table – Collects the finished tiles.
With this process, each tile is perfectly consistent in size and shape, ensuring seamless installation and high visual appeal.
Why Metal Roof Tiles Are in High Demand
The global roofing market is shifting rapidly toward metal roofing systems. Here’s why:
Durability: Metal tiles can last 40–70 years, resisting corrosion, UV, and harsh weather.
Lightweight: Much lighter than concrete or clay tiles, reducing structural load.
Energy Efficiency: Reflective coatings reduce heat absorption.
Aesthetic Variety: Machines can produce multiple profiles such as sea wave, step tile, glazed tile, and spanish tile styles.
Eco-friendly: Made from recyclable steel, minimizing environmental impact.
For contractors, these benefits translate to easier installation, lower maintenance, and higher market competitiveness.
How the Roll Forming Process Works
From a customer’s point of view, understanding how the machine works helps you evaluate its quality and output efficiency.
Material Loading: The coil is loaded onto a hydraulic decoiler. Some models include an automatic coil car for easy loading.
Feeding and Alignment: The sheet passes through a guiding device that keeps it centered and straight.
Roll Forming: Multiple forming rollers gradually shape the metal into the desired contour. Precision gears and shafts ensure uniform depth and width.
Pressing and Embossing: A hydraulic press adds decorative tile steps or wave patterns. The press stroke and spacing can be adjusted via PLC control.
Cutting: Once the tile length is reached, a hydraulic cutter or servo-flying saw cuts the piece precisely without stopping the line.
Collection: Finished panels slide onto the run-out table for stacking and packaging.
The entire line is usually controlled by PLC + touch screen, allowing operators to set length, step distance, and production quantity easily.
Key Features Customers Should Look For
When choosing a metal roof tile roll forming machine, consider the following technical and practical aspects:
Production Speed: Most machines produce 2–4 meters per minute. Servo-flying systems can reach 6–8 m/min.
Material Thickness: Standard range is 0.3–0.6 mm. For thicker sheets, ensure the forming rollers and frame are reinforced.
Roller Material: Choose Cr12 or GCr15 steel with hard chrome plating for long service life and high precision.
Frame Type: A H-beam or cast-iron base offers higher rigidity and longer machine life compared to welded sheet frames.
Embossing Design: Ensure the embossing mold matches your desired roof tile profile and surface effect.
Control System: A reliable PLC system (Siemens, Delta, or Mitsubishi) provides stable automation and easy parameter adjustment.
Cutting Accuracy: Hydraulic or servo cutting should maintain ±1mm precision.
After-Sales Support: A good supplier should provide remote assistance, spare parts, and operator training.
Advantages of Using a Roof Tile Roll Forming Machine
From a manufacturer’s perspective, investing in this machine offers a fast return on investment. Here’s how:
Consistent Quality: Every panel comes out with identical shape and step height.
Low Labor Requirement: One operator can manage the entire line.
Energy Efficiency: Low power consumption compared to traditional pressing or casting methods.
High Productivity: Continuous forming minimizes downtime.
Customizable Profiles: Quick change of molds or dies allows multiple roof styles for different markets.
For small to medium roofing factories, this flexibility is extremely valuable — especially when dealing with customized orders or export demands.
Common Metal Roof Tile Profiles
Depending on the market, different tile designs are popular:
Region
Common Profiles
Remarks
Africa
Step tile, Roman tile
Bright colors, decorative
South America
Sea wave, glazed tile
Anti-corrosion coating preferred
Middle East
Spanish tile
Traditional curved aesthetic
Europe
Modern flat tile
Matte coating, minimalistic
Asia
Rainbow and step tile
Cost-effective and versatile
Most machines can be adjusted to produce different profiles by changing the embossing mold and forming rollers.
Choosing the Right Supplier
For buyers, the choice of machine manufacturer matters as much as the machine itself.Here are a few practical tips:
Evaluate Technical Drawings: A professional supplier should provide clear roof tile profile drawings and machine layout before production.
Request Real Videos: Look for real production videos showing forming speed, tile output, and surface effect.
Check Spare Parts List: Ensure all key components (PLC, motors, hydraulic valves) are from well-known brands.
Consider Warranty and Service: Standard warranty is 12 months. Ensure the supplier can offer online troubleshooting and spare parts delivery.
Discuss Packaging and Shipment: Machines should be properly fixed and protected for long-distance sea transport.
Working with a reliable partner means you not only get a high-quality machine but also long-term technical support and peace of mind.
Final Thoughts
A metal roof tile roll forming machine is more than just equipment — it’s a long-term investment in production efficiency, brand reputation, and market competitiveness. Whether you are a roofing sheet manufacturer, a building material supplier, or a contractor looking to expand into metal roofing products, choosing the right forming line will directly affect your cost, output, and customer satisfaction.
With modern automation, precise forming systems, and customizable designs, this machine helps you produce beautiful, strong, and market-ready roof tiles at scale. As global demand for durable and aesthetic roofing continues to grow, now is the perfect time to upgrade your production line and capture new opportunities in the metal roofing industry.
আরও দেখুন
মেটাল ছাদ রিং ক্যাপ রোল ফর্মিং মেশিন √ ছাদ আনুষাঙ্গিক উত্পাদন মধ্যে নির্ভুলতা এবং দক্ষতা চাবিকাঠি
2025-10-18
যে কোন ধাতব ছাদ সিস্টেমের মধ্যে, ক্লিপ ক্যাপটি বাতাস, বৃষ্টি এবং তুষার থেকে ছাদ সীলমোহর এবং রক্ষা করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি দুটি ছাদ প্যানেলের ক্লিপ এ মিলিত যেখানে জয়েন্ট আবরণ,বিল্ডিংয়ের সার্বিক চেহারা উন্নত করা এবং ফুটো প্রতিরোধ করাপ্রি-পেইন্টেড স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম ছাদ সিস্টেমের ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তার সাথে সাথে সঠিক এবং দক্ষ রিজ ক্যাপ উত্পাদনের চাহিদা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।
মেটাল ছাদ রিং ক্যাপ রোল গঠন মেশিন বিশেষভাবে নিখুঁত আকৃতি, মসৃণ প্রান্ত সঙ্গে ক্যাপ রিং উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়,এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার ✅ সব পেশাদারী ছাদ ইনস্টলেশন জন্য প্রয়োজনীয়.
ধাতব ছাদ রিং ক্যাপ রোল ফর্মিং মেশিন কি?
একটি ধাতব ছাদ রিং ক্যাপ রোল ফর্মিং মেশিন একটি স্বয়ংক্রিয় লাইন যা ধাতব রোলগুলিকে ধারাবাহিক রোল ফর্মিংয়ের মাধ্যমে আকৃতির রিং ক্যাপগুলিতে রূপান্তর করে।এটা ব্যাপকভাবে ছাদ শীট নির্মাতারা দ্বারা ব্যবহৃত হয়, নির্মাণ সরবরাহকারী, এবং ইস্পাত কাঠামো কোম্পানিগুলিকে ছাদ প্যানেলগুলির সাথে মেলে এমন ক্লিপিংগুলি উত্পাদন করতে হবে যেমন তরঙ্গযুক্ত, আইবিআর, ট্র্যাপিজয়েডাল এবং স্ট্যান্ডিং সিউম প্রোফাইল।
ম্যানুয়াল নমন বা প্রেস গঠনের বিপরীতে, রোল গঠনের প্রক্রিয়াটি উচ্চ ধারাবাহিকতা, উচ্চ গতি এবং কম উত্পাদন ব্যয় সরবরাহ করে, এটিকে ভর রিজ ক্যাপ উত্পাদনের জন্য পছন্দসই সমাধান করে তোলে।
রিজ ক্যাপ মেশিন কিভাবে কাজ করে
একটি রাইজ ক্যাপ গঠন লাইনের উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ
আনরোলিং ️ ধাতব কয়েল (পিপিজিআই, গ্যালভানাইজড স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, বা জিংক লেপযুক্ত স্টিল) হাইড্রোলিক ডিকোলারের উপর লোড করা হয়।
স্তরায়ন এবং খাওয়ানো ️ উপকরণটি স্তরায়ন রোলের মধ্য দিয়ে যায় যাতে কয়েল বাঁকানো দূর হয় এবং মসৃণ খাওয়ানো নিশ্চিত হয়।
রোল ফর্মিং ∙ সমতল স্ট্রিপটি সুনির্দিষ্টভাবে সাজানো রোল স্টেশনগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা ধীরে ধীরে এটিকে প্রয়োজনীয় ক্লিপ ক্যাপের আকারে বাঁকিয়ে দেয়।
দৈর্ঘ্য পর্যন্ত কাটা ️ গঠনের পরে, একটি হাইড্রোলিক বা সার্ভো কাটিং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্য অনুযায়ী ক্লিপ ক্যাপ কেটে দেয়।
আউটপুট এবং স্ট্যাকিং ️ প্যাকেজিংয়ের জন্য রান-আউট টেবিলে বা স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকারে সমাপ্ত রিজ ক্যাপগুলি সংগ্রহ করা হয়।
সমন্বিত অপারেশন, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম মানব ত্রুটি জন্য পুরো প্রক্রিয়া একটি পিএলসি সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
ধাতব ছাদ রিং ক্যাপ রোল ফর্মিং লাইন উপাদান
একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন সাধারণত নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্তঃ
হাইড্রোলিক ডিকোলার (5T বা 3T) ️ সহজ কয়েল হ্যান্ডলিংয়ের জন্য কয়েল প্রেসিং আর্ম এবং লোডিং গাড়ি সহ।
ফিডিং অ্যান্ড লেভেলিং ইউনিট ️ কয়েল সেট সরিয়ে দেয়, শীট সমতা উন্নত করে।
রোল ফর্মিং মেশিন ️ 10 ️ 16 টি ফর্মিং স্টেশন নিয়ে গঠিত, যা চেইন বা গিয়ারবক্স দ্বারা চালিত হয়।
হাইড্রোলিক কাটিয়া সিস্টেম প্রোফাইল-নির্দিষ্ট ছাঁচ কাটিয়া মসৃণ এবং সঠিক শেষ নিশ্চিত করে।
পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট ️ গঠনের গতি, কাটার দৈর্ঘ্য এবং ব্যাচের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে।
আউটপুট টেবিল সম্পূর্ণ রিজ ক্যাপগুলির ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিংয়ের জন্য।
প্রতিটি ইউনিট দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করার জন্য শক্তিশালী উপকরণ থেকে নির্মিত হয়।
টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন (টাইপিক কনফিগারেশন)
পয়েন্ট
স্পেসিফিকেশন
উপাদান
পিপিজিআই / গ্যালভানাইজড স্টিল / অ্যালুমিনিয়াম
বেধ
0.৩ ০.৭ মিমি
কয়েল প্রস্থ
৩০০-৬০০ মিমি (কাস্টমাইজযোগ্য)
গঠন স্টেশন
১২-১৬ ধাপ
গঠনের গতি
৮ ০১৫ মি/মিনিট
রোলার উপাদান
GCr15 / Cr12 শক্ত ক্রোম লেপ সহ
ড্রাইভ সিস্টেম
চেইন বা গিয়ারবক্স
কাটা
হাইড্রোলিক ছাঁচ কাটা
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
টাচ স্ক্রিন সহ পিএলসি (মিতসুবিশি / সিমেন্স)
শক্তি
5.৫.৭.৫ কিলোওয়াট প্রধান মোটর
ভোল্টেজ
380V, 50Hz, 3Phase (কাস্টমাইজযোগ্য)
এই স্পেসিফিকেশনগুলি প্রতিটি গ্রাহকের রিজ ক্যাপ ডিজাইন এবং স্থানীয় শক্তি স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
সাধারণ রিজ ক্যাপ প্রোফাইল
ধাতব ছাদ ক্যাপ রোল গঠনের মেশিনটি বিভিন্ন ধরণের আকার তৈরি করতে পারে, যেমনঃ
ভি আকৃতির ক্যাপ
ইউ আকৃতির ক্যাপ
অর্ধবৃত্তাকার ক্যাপ
রিবসযুক্ত কোণাকার ক্যাপ
ছাঁচনির্মাণ বা মজবুত নকশা
প্রোফাইলটি আইবিআর, ট্রাপিজয়েড, তরঙ্গযুক্ত বা স্ট্যান্ডিং সিম ছাদ প্যানেলের মতো ছাদ শীটগুলির সাথে পুরোপুরি মেলে।
মেটাল ছাদ রাইজ ক্যাপ ফর্মিং লাইন সুবিধা
সামঞ্জস্যপূর্ণ আকৃতি ও মাত্রাপ্রতিটি ক্লিপ ক্যাপ একই জ্যামিতি আছে, ছাদ ইনস্টলেশনের সময় নিখুঁত সারিবদ্ধতা নিশ্চিত।
উচ্চ উৎপাদন দক্ষতাক্রমাগত রোল গঠনের মাধ্যমে প্রতি মিনিটে 15 মিটার পর্যন্ত গতি সম্ভব হয়, যা ম্যানুয়াল বা প্রেস গঠনের পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।
বর্জ্য ও খরচ কমানোঅপ্টিমাইজড উপাদান প্রস্থ এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া অফকাটগুলিকে হ্রাস করে এবং কয়েল ব্যবহারকে উন্নত করে।
মসৃণ পৃষ্ঠ এবং নান্দনিক সমাপ্তিসুনির্দিষ্ট মেশিনযুক্ত রোলারগুলি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে, স্ক্র্যাচ বা বিকৃতি মুক্ত।
সহজ অপারেশন এবং অটোমেশনপিএলসি কন্ট্রোল এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া কম অভিজ্ঞ কর্মীদের জন্যও অপারেশন সহজ করে তোলে।
শক্তিশালী এবং টেকসই মেশিন কাঠামোভারী দায়িত্বের ফ্রেম এবং ক্রোমযুক্ত রোলার স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করে।
মেটাল ছাদ রাইজ ক্যাপের অ্যাপ্লিকেশন
ধাতব রাইজ ক্যাপগুলি শিল্প এবং আবাসিক উভয় ছাদ সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছেঃ
ইস্পাত থেকে তৈরী বিল্ডিং
গুদাম ও কারখানা
স্কুল, গির্জা, এবং ঘর
কৃষিজ সংরক্ষণাগার এবং মুরগিঘর
অস্থায়ী সাইট কাঠামো
তারা শুধু আবহাওয়া প্রতিরোধী সীল প্রদান করে না বরং সমগ্র ছাদ ব্যবস্থার সৌন্দর্য্য এবং কাঠামোগত কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
কাস্টমাইজেশন অপশন
মেটালিগন মেশিনারি গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা সরবরাহ করেঃ
বিভিন্ন ছাদ প্যানেলের মিলনের জন্য নিয়মিত রোলার স্ট্যান্ড
আলংকারিক পৃষ্ঠের টেক্সচার জন্য এমবসিং ইউনিট
উচ্চতর কাটার নির্ভুলতার জন্য সার্ভো কাটিং সিস্টেম
বর্ধিত অনমনীয়তার জন্য রেবার গঠনকারী বিভাগ
স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং ইউনিট
অর্ধবৃত্তাকার এবং কৌণিক কপ প্রোফাইলগুলির মধ্যে স্যুইচ করার জন্য বিনিময়যোগ্য ছাঁচ
এই নমনীয়তা নির্মাতারা একটি মেশিন ব্যবহার করে বিভিন্ন ছাদ সিস্টেম পরিবেশন করতে পারবেন।
কেন মেটালিগন মেশিন বেছে নিন
মেটালিগন মেশিনে, আমরা কাস্টমাইজড মেটাল ছাদ ক্যাপ রোল ফর্মিং মেশিন ডিজাইন এবং উত্পাদন বিশেষজ্ঞ।আমরা নির্ভরযোগ্য প্রদান, উচ্চ পারফরম্যান্স সরঞ্জাম যা সারা বিশ্বের ছাদ পত্রক নির্মাতাদের সমর্থন করে।
আমাদের সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
যথার্থ প্রকৌশল রোলার এবং ফ্রেম
স্থিতিশীল গঠনের কর্মক্ষমতা এবং সর্বনিম্ন ডাউনটাইম
বিশ্বব্যাপী রপ্তানি অভিজ্ঞতা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা
সিই সার্টিফিকেটপ্রাপ্ত বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী সিস্টেম
ব্যাপক ইনস্টলেশন, প্রশিক্ষণ, এবং বিক্রয়োত্তর সেবা
আমাদের রিজ ক্যাপ রোল ফর্মিং লাইনগুলি ইতিমধ্যে এশিয়া, ইউরোপ, লাতিন আমেরিকা এবং আফ্রিকাতে সফলভাবে কাজ করছে, গ্রাহকদের দ্রুত উত্পাদন এবং উচ্চতর ছাদ মানের অর্জন করতে সহায়তা করে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন টিপস
আপনার রিজ ক্যাপ মেশিনের দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্যঃ
চেইন এবং বিয়ারিং নিয়মিত তৈলাক্ত করুন।
ময়লা বা লেপ অবশিষ্টাংশ জমায়েত রোধ করার জন্য রোলার পরিষ্কার করুন।
হাইড্রোলিক তেলের মাত্রা এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ মাসিক চেক করুন।
প্রস্তাবিত বেধ এবং কঠোরতা পরিসীমা মধ্যে coils ব্যবহার করুন।
পিএলসি সেটিংস এবং নিরাপত্তা পদ্ধতি সম্পর্কে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।
এই সহজ পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা আপনার সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে এবং আপনার সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ায়।
সিদ্ধান্ত
একটি ধাতব ছাদ কপ রোল গঠনের মেশিন কোন আধুনিক ছাদ শীট উৎপাদন লাইন অপরিহার্য অংশ। এটি স্পষ্টতা, উচ্চ দক্ষতা প্রদান করে,এবং নান্দনিক গুণমান যা ম্যানুয়াল পদ্ধতির সাথে তুলনা করা যায় না.
আপনি V আকৃতির, U আকৃতির, অথবা অর্ধ বৃত্তাকার ক্যাপ তৈরি করছেন কিনা, Metalign Machinery নির্ভরযোগ্য,কাস্টমাইজযোগ্য সমাধান যা আপনার ব্যবসাকে বিশ্বব্যাপী ছাদ বাজারে বৃদ্ধি এবং প্রতিযোগিতামূলক থাকতে সহায়তা করে.
মেটালিগনের রিং ক্যাপ রোল ফর্মিং লাইনের সাহায্যে আপনি শুধু একটি মেশিন নয় বরং একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম পাবেন যা স্থিতিশীলতা, কর্মক্ষমতা এবং লাভের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
আরও দেখুন
